珠光体耐热钢的焊接工艺要点有哪些

    答：为了保证耐热钢有高温强度和高温抗氧化性，钢中加入铬和钼。但铬和钼的加入给焊接带来一定的困难，焊接时应防止热影响区淬硬和产生裂缝。珠光体耐热钢的焊接工艺要点有：

   (1)焊前预热。珠光体耐热钢一般要求焊前预热，预热温度应略高于低碳调质钢的预热温度。整个焊接过程中，坡口两侧约100mm范围要保持预热温度。焊接过程最好不要中断而应连续焊完。

   (2)焊接方法及焊接材料。采用的焊接方法以手工电弧焊为主，也常联合采用手工电弧焊和气体保护焊以及埋弧焊和电渣焊等方法。

    焊接材料的选用原则是保证接头的高温性能不低于母材，焊缝应尽量与母材为同一合金系统。为了降低焊缝的热裂倾向，其焊缝含碳量应低于母材，一般不得超过0. 14%（但不能低于0. 07%）。

    ①手工电弧焊时，一般采用钼和铬钼耐热钢焊条。

    ②埋弧自动焊时，选用焊丝时必须考虑熔合比对焊缝成分的影响。为了防止因焊缝产生非金属夹杂物而导致高温强度下降，选用焊剂时应尽可能限制渗锰渗硅反应。一般选用与母材相应的合金钢焊丝及HJ250。

    ③CO2气体保护焊时，焊缝成分主要取决于焊丝的成分。焊丝中的铬、铝和钒基本不烧损，而锰、硅烧损较严重，故应选用锰硅含量高于母材的焊丝。根据强度要求，一般希望焊丝中的含碳量为0.1%；含硅量为0.25%~0.35%；含锰量为0.9%~1.2%。

   (3)焊后缓冷。焊后缓冷是焊接铬钼耐热钢必须严格遵循的原则，即使在炎热的夏季也必须做到这一点。一般是焊后立即用石棉布覆盖焊缝及近缝区，小的焊件可以直接放在石棉布中。覆盖必须严实，以确保焊后得到缓冷处理。

   (4)焊后热处理。①焊后热处理一般采用高温回火，即将工件加热至低于Ac1的温度，保持一段时间后在静止的空气中冷却，注意避免冷却速度过快而造成新的应力。

    ②有时为了改善接头的组织，也可进行退火处理。其过程是将构件加热至840~910℃，每毫米厚度保温2.5min，然后以每小时30℃的冷却速度冷至540℃，最后炉冷或空冷至室温。

    ③含V的珠光体耐热钢有明显的再热裂纹倾向，焊后热处理温度要选择得适当。同时从工艺上应特别注意尽量减小接头的残余应力和改善接头的塑性。