热轧正火钢的焊接工艺要点是什么

    答：(1)焊接方法。热轧正火钢适应各种焊接方法，主要考虑产品结构、板厚、技术要求和生产条件等因素，最为常见的焊接方法是焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊等。

   (2)焊接材料的选用。热轧正火钢焊接时，焊接材料选用的主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性、韧性等综合力学性能与母材相匹配，为此必须注意以下几点：

    ①按母材的强度级别而不按化学成分选用，因为焊缝的力学性能不仅取决于化学成分还取决于组织状态。

    ②从焊接工艺和焊后加工工艺两方面考虑焊缝金属的力学性能的影响：

    a．坡口形式和接头形式的影响。不同坡口形式和接头形式焊接时会有不同的熔合比和冷却速度，角接头的冷却速度比对接接头大。

    b．焊后加工工艺的影响。焊后须进行冷、热加工或热处理的焊件，必须考虑焊缝金属受到这些加工后其力学性能的变化。对于焊后消除应力热处理，焊缝强度有所降低的情况，宜选用合金成分稍高的焊接材料，

    ③考虑结构因素的影响。对于厚板、结构刚性强以及受动载或低温下工作的重要焊接结构，应选用低氢或高韧性的焊接材料。例如厚板结构多层焊的第一层打底焊道最易产生裂纹，这时宜选用强度稍低，但塑性、韧性较好的低氢或超低氢焊接材料。

   (3)焊接工艺参数的选择。

    ①由于各种热轧与正火钢的脆化倾向和冷裂倾向各不相同，因此对热输入的要求也不同。

    ②碳当量低于0. 4%的热轧与正火钢，过热敏感性不大、淬硬倾向小，焊接热输入一般不予限制。

    ③碳当量稍高的Q345钢，因其淬硬倾向增加，为防止冷裂纹，焊接时宜选用偏大一些的焊接热输入。

    ④含碳与合金元素较高，σs又大于490MPa的正火钢，为防止增大焊接热输入而减慢冷却速度会引起过热加剧，减小热输入又与防止冷裂纹相矛盾，为兼顾两者，可采用偏小的热输入并辅之预热和后热等措施比较合理。这样既可防止过热区脆化，又因预热和后热而避免了冷裂纹。

    ⑤预热温度取决于钢板的化学成分、焊件结构形状、拘束度、环境温度和焊后热处理及焊接方法等。多层焊时应保持层间温度不低于预热温度，但也要避免层间温度过高而造成过热。

    ⑥后热及焊后热处理。

    a．后热，又叫消氢处理。消氢的效果取决于后热的温度和时间。温度一般在200~300℃范围内，保温时间与板厚有关，通常为2～6h。

    b．焊后热处理。一般情况下，热轧与正火钢焊后不需热处理。但对要求抗应力腐蚀的焊接结构、低温下使用的焊接结构及厚壁高压容器，焊后均需进行消除应力的高温回火处理。确定回火温度时要注意：回火温度应比母材的回火温度低30~60℃，以免影响母材的性能。对含有铬、钼、钒等的低合金钢，在回火时应避开600℃左右易出现脆性的回火温度区间。