焊接碳钢时如何确定焊接材料及工艺要素

    答：焊接碳钢时焊接材料及工艺要素通常根据产品结构、材料特点、载荷性质、工作条件、施焊环境等因素进行确定。

   (1)当焊接重要或裂纹敏感性较大的结构时，常选用低氢型碱性焊条，因碱性焊条具有较好的抗裂性能和力学性能，其韧性和抗时效性能也很好。但这类焊条的工艺性能较差，对油、锈及水分很敏感，焊前需在350~400℃烘干2~3h，并对坡口彻底清理干净。

   (2)对一般的焊接结构，推荐选用工艺性能较好的酸性焊条。酸性焊条虽然气体、杂质含量较高，焊缝金属的塑性、韧性及抗裂性不及碱性焊条，但一般都能满足使用性能。

    为确保碳钢焊接接头的质量，在焊接工艺要素上必须做到：

   (1)焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊接材料必须按规定严格烘干。

   (2)角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝以及单道焊缝，要避免采用窄而深的坡口形式，以防止出现热裂纹、未焊透或夹渣等焊接缺陷。

   (3)焊接刚性大的构件时，为了防止产生裂纹，宜采用焊前预热和焊后消除应力的措施。

   (4)在环境温度低于-10℃焊接低碳钢结构时因接头的冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取如下减缓冷却速度的措施：

    ①焊前预热，焊接过程中保持不低于预热温度的层间温度。

    ②采用低氢型或超低氢型焊接材料。

    ③点固焊时需要加大焊接电流，适当加大焊缝截面和长度，必要时焊前适当预热。

    ④整条焊缝连续焊完，尽量避免中断，熄弧时要填满弧坑。