防止和减少焊接变形的主要技术方法有哪些

    答：防止和减少焊接变形的方法有：

   (1)选择合理的装配和焊接顺序，这在生产实践中是行之有效的好办法。图1(a)所示为一箱形梁，由于焊缝不对称，焊后产生下挠弯曲变形。解决的办法是由两人或四人，对称地先焊只有两条焊缝的一侧。如图1 (b)中焊缝1-1，然后就造成了如图1 (c)的上拱变形。这两条环焊缝焊后增加了箱形梁的刚性。当焊接另一侧的两条焊缝时，如先焊图1 (d)中焊缝2-2，最后再焊图1 (e)中焊缝3-3，就基本上防止了变形。

    图1    不对称箱形梁焊接顺序

   (2)反变形法，预先把焊件作出能基本上抵消（补偿）焊后弯曲变形的反变形来达到防止焊后变形的目的。反变形量与工件的结构形式、几何尺寸、焊接工艺顺序等多种因素有关，往往要通过实践来摸索，它适用于简单的结构形式。

   (3)刚性固定法，刚性大的焊件焊后变形一般较小，如果在焊前加强焊件的刚性，那么焊后的变形就可以减小。

   (4)散热法，也叫强迫冷却法，就是采取措施把焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减小，从而降低焊缝区与基本金属间的温差，达到减少焊件变形的目的。

   (5)锤击焊缝法，锤击法就是利用手锤和风铲对焊缝进行敲击，以达到减少焊接应力和变形的目的。锤击时必须均匀，锤击最好在热态下进行。因为这时金属具有较高的塑性，但要注意不能在金属蓝脆温度下锤击。一般第一层不锤击，其余各层均可以进行锤击。由于焊后焊缝冷却时要发生缩短，所以，在焊缝上适当地锤击能使其伸长，适当补偿这个缩短，可减少变形和应力。

   (6)合理地选择焊接方法和焊接规范。