电渣焊的工作原理是什么

    答：电渣焊是利用电流通过液态熔渣时所产生的电阻热为热源进行焊接的方法。焊接前首先要把焊件垂直放置，在两焊件间留出一定的间隙，在焊件下端装好引弧槽，上端装好引出板，并在焊件两侧装好强迫成形装置。先使电极与引弧板之间引燃电弧，不断加入少量焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，即渣池，此阶段为造渣过程。待渣池达到一定深度时，增加焊丝送进速度并降低焊接电压，同时电极被浸入渣池，电弧熄灭，转入电渣焊过程。由于高温熔渣具有一定的导电性，当焊接电流从电极端部经渣池流向焊件时，在渣池内部产生的电阻热将电极和焊件边缘熔化，熔化的金属沉积到渣池下面形成金属熔池，随着电极不断地送进和熔化，金属熔池逐渐升高，而熔渣始终浮于金属熔池上部。这时离热源较远的熔化金属逐渐冷却，在强制成形装置的作用下凝固形成焊缝。随着焊接过程的进行，机头及强迫成形装置逐渐上升，从而完成了整条焊缝的焊接。

    由上述过程可见，为保证电渣焊过程稳定，要求浮在熔池上方的熔渣必须有一定的深度和一定的容积。因此，焊缝需处于垂直位置或接近垂直位置，为防止液态熔渣和熔池金属流失，应在焊件两侧表面装上强迫成形装置。强迫成形装置可以采用伴随机头一起移动的水冷成形滑块，也可以用固定式水冷成形板或用钢板作为密封侧面。此外，为了防止造渣开始处因电渣过程不稳定而产生未焊透、夹渣等缺陷，必须装引弧槽。在焊缝收尾处，为防止产生缩孔、裂纹等缺陷，还必须装引出板。