CO2气体保护焊的冶金特点是什么

    答：CO2气体保护焊的冶金特点主要表现在以下几个方面：

   (1)合金元素的氧化及脱氧。CO2高温分解成CO和O2，氧分子继续分解成氧原子。原子氧有强烈的氧化作用，氧化熔滴和熔池中的Fe、Si、Mn、C等元素形成相应的氧化物FeO、SiO2、MnO、CO等。CO2气体高温时强烈的氧化性，使CO2焊产生三方面的严重问题：合金元素烧损、CO气孔和飞溅。尤其是FeO存在于液态金属中会造成CO气孔和飞溅，残留在焊缝金属中将造成焊缝力学性能下降。

    改善CO2电弧焊焊缝性能的重要方法是对FeO进行脱氧。具体措施就是在焊丝或药芯焊丝的药粉中加入足够的脱氧剂。可作为脱氧剂的常见元素有Si、Mn、Al、Ti等。

    为了减少气孔、飞溅，还应尽量减少焊丝中的碳含量。碳含量降低将使焊缝金属强度降低，为了弥补碳减少带来的强度下降，需要增加其他的合金元素。

   (2)气孔的问题。CO2气体保护电弧焊焊接气孔主要有以下三种：CO气孔、氮气孔、氢气孔。

   CO气孔：焊丝中脱氧元素不足，以致大量FeO不能还原而溶于熔池金属，在焊缝凝固时产生CO气体，CO由于来不及逸出而形成气孔。

    氮气孔：当CO2气流的保护效果不好，或者CO2气体纯度不高而含有一定的空气时，空气中的氮大量溶于熔池金属，在焊缝凝固时，氮在金属中的溶解度突然降低，来不及从熔池逸出，便形成氮气孔。所以必须保证气流在焊接过程中稳定与可靠。

    氢气孔：由氢形成气孔的过程与氮气孔相同。CO2气体保护焊时，氢的来源是工件和焊丝表面的铁锈、油污等杂物，以及CO2气体中含有的水分。如果熔池金属中有大量的氢存在，就可能形成氢气孔。为防止产生氢气孔，应尽量减少氢的来源，如对工件及焊丝表面作适当的清洁，对CO2气体进行提纯和干燥处理。

   (3)飞溅大。CO2与熔滴中的碳生成CO，使熔滴发生爆炸，形成飞溅。因此应该限制焊丝中的含碳量，目前焊丝中含碳量为0. 06%~0.011%。若进一步降低含碳量，会大大减少飞溅。在生产中应经常在喷嘴中涂上一层硅油防堵剂。

   (4)焊缝窄而中间突起。由于CO2气体在高温下易分解，并吸收大量热量，使电弧冷却，减小了极性斑点尺寸，造成焊缝窄而中间突起。

   (5) CO2气体对电弧具有良好的保护作用。CO2气体密度约为空气的1.5倍，从喷嘴流出的CO2气流，易形成气罩，对焊接起到良好的保护作用。