埋弧自动焊的工艺参数有哪些，对焊缝形状和质

    答：(1)焊接电流。随着焊接电流的增大，焊缝熔深和余高都有显著增加，而焊缝宽度变化不大。在一定的焊接速度下，焊接电流过大会造成烧穿或过大的热影响区；反之，熔深不足，使焊缝成形不良。

   (2)电弧电压。随着电弧电压的增加，焊缝的宽度明显增大，而熔深和余高则有所下降。电弧电压过高，不仅使熔深变浅，容易形成未焊透，同时母材熔化量增加，电弧不稳定，甚至会产生咬边和气孔等缺陷。因此，在增加电弧电压的同时，应适当地增加焊接电流，以保证得到满意的焊缝形状。

   (3)焊接速度。焊接速度增大，使熔深变浅，焊缝的宽度和余高也相应减小。焊接速度过快，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；焊接速度过慢，则焊缝余高过大，成形不良，易引起夹渣等缺陷。

   (4)焊丝直径和伸出长度。焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度相应增大，使熔深增加，焊缝的宽度减小。反之，焊丝直径增大，电流密度减小，电弧覆盖的范围扩大，使焊缝宽度增加，而熔深减小。焊丝伸出长度越大，电阻热也越大，焊丝熔化越快，结果使熔深减小，余高增大。一般要求焊丝伸出长度波动不要过大，以减小对焊缝成形的影响。

   (5)焊丝和焊件的倾斜角。埋弧自动焊时，焊丝一般处于垂直位置，当焊丝向焊接相反方向倾斜时，会使焊缝的宽度增大，使熔深减小，常用于焊接薄板；当焊丝向焊接方向倾斜时，使熔深和余高增大，焊缝宽度减小，以致焊缝成形不良，通常是不采用的。焊件的倾斜角度不宜超过6°，否则会严重破坏焊缝成形，并造成咬边、未熔合等缺陷。

   (6)装配间隙与坡口的大小。焊件装配间隙或坡口越大，则熔深越深；反之，熔深越浅。