埋弧自动焊的主要优点是什么

    答：(1)生产率高。这主要是因为埋弧焊是经过导电嘴将焊接电流导人焊丝的，与焊条电弧焊相比，导电的焊丝长度短，其表面又无药皮包覆，不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流，使得埋弧焊的电弧功率、熔透深度及焊丝的熔化速度都相应较大。在特定条件下，可实现10~20mm钢板一次焊透双面成形。另外，由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧基本上没有热的辐射散失，金属飞溅也小，虽然用于熔化焊剂的热量损耗较大，但总的热效率仍然大大增加。因此使埋弧焊的焊接速度大大提高，最高可达60～150m/h，而焊条电弧则不超过6~8m/h，故埋弧焊与焊条电弧焊相比有更高的生产率。

   (2)焊缝质量好。这首先是因为埋弧焊时电弧及熔池均处在焊剂与熔渣的保护之下，保护效果比焊条电弧焊好。从其电弧气氛成分来看（表1），主要成分为CO和H2，是具有一定还原性的气体，因而可使焊缝金属中氮含量、氧含量大大降低。

    表1    埋弧电弧区的气体成分

    其次，焊剂的存在也使熔池金属凝固速度减缓，液态金属与熔化的焊剂之间有较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。此外，埋弧焊时，焊接参数可通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，表面成形美观，力学性能好。

   (3)焊接成本较低。这首先是由于埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件获得较大的熔深，故埋弧焊时焊件可不开坡口或开小坡口，因而既节约了因加工坡口而消耗掉的焊件金属和加工工时，也减少了焊缝中焊丝的填充量。而且，由于焊接时金属飞溅极少，又没有焊条头的损失，所以也节约了填充金属。此外，埋弧焊的热量集中，且热效率高，故在单位长度焊缝上所消耗的电能也大大减少。正是上述几方面的原因，使埋弧焊的焊接成本与焊条电弧焊相比大为降低。

   (4)劳动条件好。由于埋弧焊实现了焊接过程的机械化，操作较简便，焊接过程中操作者只是监控焊剂，因而大大减轻了焊工的劳动强度。另外，埋弧焊时电弧是在焊剂层下燃烧，没有弧光的有害影响，放出的烟尘和有害气体也较少，所以焊工的劳动条件好。