埋弧自动焊的主要缺点是什么

    答：(1)难以在空间位置施焊。这主要是因为采用颗粒状焊剂，而且埋弧焊熔池也比焊条电弧焊的大得多，为保证焊剂、熔池金属和熔渣不流失，埋弧焊通常只适用于平焊位置的焊接。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。

   (2)难以焊接易氧化的金属材料。这是由于焊剂的主要成分为MnO、SiO2等金属和非金属氧化物，具有一定的氧化性，故难以焊接铝、镁等对氧化性敏感的金属及其合金。

   (3)对焊件装配质量要求高。由于电弧埋在焊剂层下，操作人员不能直接观察电弧与坡口的相对位置，当焊件装配质量不好时易焊偏而影响焊接质量。因此，埋弧焊时焊件装配必须保证接口中间隙均匀、焊件平整无错边现象。

   (4)不适合焊接薄板和短焊缝。这是由于埋弧焊电弧的电场强度较高，电流小于100A时电弧稳定性不好，故不适合焊接太薄的焊件。另外，埋弧焊由于受焊车的限制，机动灵活性差，一般只适合焊接长直焊缝或大圆弧焊缝；对于焊接弯曲、不规则的焊缝或短焊缝则比较困难。