横焊、立焊和仰焊各有什么特点

    答：(1)横焊

    ①金属受重力作用而下淌至下侧坡口上，容易造成未熔合和夹渣。因此，应采用较小直径的焊条和短弧施焊。

    ②熔化金属与熔渣较容易分清。

    ③采用多层多道焊，能比较容易地防止铁水下淌，但外观不易整齐。

    ④为了避免熔池金属下淌，有利于焊缝成形，厚板横焊时，下面焊件可不开坡口或坡口角度小于上面焊件。

    ⑤在坡口上边缘容易形成咬边，下边缘容易形成下坠。操作时应在坡口上边缘稍作停留，并以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，作微小的横拉稳弧动作，然后迅速带至上坡口，匀速进行。

   (2)立焊

    ①采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。

    ②采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。

    ③正确选用焊条倾斜角度。如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，与垂直平面下方成60°~80°夹角。

    ④根据接头形式和熔池温度，灵活选用运条方法。

   (3)仰焊

    在仰焊位置进行焊接时，由于熔池金属倒悬在焊件下面，没有固定的金属承托，所以焊缝成形困难。同时，施焊中常发生熔渣越前的现象。因此，仰焊时必须保证最短的电弧长度，以使熔滴在很短时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属熔合，促使焊缝成形。此外，为了减小熔池面积，要选择比平焊时还小的焊条直径和焊接电流。若电流与焊条直径过大，致使熔池体积过大，容易造成熔化金属的下落；如果电流过小，则根部不易焊透，易产生夹渣及焊缝成形不良的缺陷。