怎样进行水平固定管对接的焊接

    答：由于水平固定管焊缝是环形，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几个位置，因此焊条角度变化较大，操作比较困难，如图1所示。

    图1    水平固定管施焊示意图

   (1)小直径管的焊接。小直径管一般壁厚较小，只需焊接一道即可填满焊道。焊接通常分为左右两个半圈进行。前半圈的起焊位置选在图1的A点，经“9”点焊至B点收弧。后半圈由“6”点起焊，经“3”点焊到“12”点收弧。整条环缝在仰焊和平焊的位置各有一个接头，同时每半圈焊缝都存在仰、立、平三种位置的焊接。但是焊接过程又不适宜随时调节焊接电流，因此不同位置的焊接，全靠改变焊条与焊件的夹角、电弧燃烧和熄灭时间的长短、每分钟灭弧的次数等操作来调节焊接线能量，以保证焊缝质量。

   (2)大直径管的焊接。大直径管一般壁厚较大，通常需要焊接多层才能填满坡口。和小管一样，大管的第一层焊道，即单面焊双面成形焊道，也可分为前后两个半圈进行焊接。每个半圈的焊接过程中，接头技术和焊条角度等都与小管焊接时相同，只是前半圈起焊位置需距“6”点稍远些，焊接过程中应控制熔孔均匀，仰焊位和平焊位每分钟电弧燃灭次数约35次，立焊位的焊接节奏稍快，约为40次。第二层和以后各层可采用锯齿形运条法连弧焊接，层焊接相同。