控制焊缝中氢的措施有哪些

    答：(1)限制焊接材料中的含氢量。在焊条药皮、焊剂和焊芯材料中都不同程度的含有吸附水、结晶水、化合水或溶解的氢，这些都是氢的主要来源。所以焊条和焊剂在使用前应进行烘干处理，尤其是使用低氢焊条。图1显示了低氢焊条烘干温度与含氢量的关系，升高温度可大大降低焊缝金属中的含氢量。但是焊条烘干温度不能过高，否则铁合金将过早的烧损，造气剂过早的分解而失去它的保护作用。

    图1    低氢焊条烘干温度与焊缝中含氢量的关系

   (2)清除焊丝和焊件表面上的杂质。焊丝和焊件坡口附近表面的铁锈、油污、吸附水等是增加焊缝氢含量的原因之一，焊前应仔细清除。

   (3)冶金处理。降低气相中氢的分压可以减少氢在液态金属中的溶解度。而要降低氢的分压，就该调整焊接材料的成分，使氢在焊接过程中生成比较稳定的不溶于液态金属的氧化物，如HF、OH及其他稳定氢化物。如在药皮和焊剂中加入氟化物有较强的去氢效果。其反应如下：

   CaF2+H2O=CaO+2HF

   CaF2+H2=Ca+2HF

    反应生成物HF不溶于液态金属而逸出至大气中，从而减少了焊缝金属的含氢量。图2是CaF2去氢效果的实验结果。

   (4)控制焊接工艺参数。例如，在手工电弧焊时，增大焊接电流使熔滴吸收的氢量增加，增加电弧电压使焊缝含氢量有一定的减少。

   (5)焊后脱氢处理。焊后把焊件加热到一定温度，促使氢扩散外逸的工艺叫脱氢处理。一般情况下，把焊件加热到350℃以上，保温1h，几乎可将扩散氢全部去除（如图3所示）。在生产上，对于容易产生冷裂纹的焊件常要求进行脱氢处理，一般是加热到300~400℃后，保温若干小时。

    图2    药皮中CaF2含量与焊缝中含氢量的关系

    图3    焊后脱氢处理对焊缝含氢量的影响