简述焊缝中硫的主要危害及控制技术方法

    答：(1)危害。硫是焊缝金属中有害的杂质之一。当硫以FeS形式存在时危害性最大，它以低熔点共晶的Fe +FeS（熔点为985℃）或FeS+FeO的形式呈片状或链状分布于晶界。因此增加了热裂纹的倾向，同时还会降低冲击韧性和抗腐蚀性。同时，硫还能促使焊缝产生偏析，焊接厚板时，引起层状撕裂。

   (2)控制方法。主要控制方法是限制焊接材料中的硫含量。另外还可以用冶金的方法脱硫，同脱氧原理相同，常用锰作脱硫剂，脱硫反应如下：

   [FeS]+[Mn]=(MnS)+[Fe]

    反应产物MnS实际上不溶于钢液，大部分进入熔渣，少量的残留在焊缝中形成硫化物或氧化物夹杂。但因MnS熔点较高，夹杂物以点状弥散分布，故危害性较小。温度下降过程有利于脱硫的进行，但是只有增加锰含量才能取得较好的效果。

    除锰之外，熔渣中的碱性氧化物如MnO、CaO、MgO等也能脱硫：

    [FeS]+(MnO)=( MnS)+[FeO]

    [FeS]+(CaO)=( CaS)+[FeO]

   [FeS]+(MgO)=(MgS) +[FeO]

    生成的MnS、CaS、MgS不溶于钢液而进入熔渣，由于MnO、CaO均属于碱性氧化物，在碱性熔渣中含量较多，因此碱性熔渣的脱硫能力比酸性熔渣强，从而具有较高的抗裂纹能力。