晶闸管式弧焊电源常见故障及排除技术方法是什

    答：晶闸管式弧焊电源常见故障及排除方法见表1。

    表1    晶闸管式弧焊整流器常见故障及排除方法

    故障现象

    产生原因

    排除方法

风扇不转或风力很小

1．熔断器熔断

2．风扇电动机绕组断线

3．风扇电动机起动电容接触不良或损坏

4．三相输入其中一相开路

1．更换熔断器

2．修复或更换电动机

3．使接触良好或更换电容

4．检查修复之

焊机外壳带电

1．电源线误碰机壳

2变压器、电抗器、电源开关及其他电

器元件或接线碰箱壳

3．未接接地线或接触不良

1．检查并消除碰壳处

2．消除碰壳处

3．接妥接地线

不能起弧，即无焊接电流

1．焊机的输出端与工件连接不可靠

2．变压器次级线圈匝间短路

3．主回路晶闸管其中几个不触发导通

4．无输出电压

1．使输出端与工件连接

2．消除短路处

3．检查控制线路触发部分及其引线，修

复之

4．检查并修复之

焊接电流调节失灵

1．三相输入电源其中一相开路

2．近、远控选择与电位器不相对应

3．主回路晶闸管不触发或击穿

4．焊接电流调节电位器无输出电压

5．控制线路有故障

1．检查并修复之

2．使其对应

3．检查并修复之

4．检查控制线路给定电压部分及引出线

5．检查修复之

无输出电流

1．熔断器熔断

2．风扇不转或长期超载使整流器内温升

过高，从而使温度继电器动作

3．温度继电器损坏

1．更换熔断器

2．修复风扇，使整流器不要超载运行

3．更换之

焊接时焊接电弧不稳

定，性能明显变差

1．线路中某处接触不良

2．滤波电抗器匝间短路

3．分流器到控制箱的两根引线断开

4．主回路晶闸管其中一个或几个不导通

5．三相输入电源其中一相开路

1．使接触良好

2．消除短路处

3．应重新接上

4．检查控制丝路及主回路晶闸管，修复之

5．检查修复之

噪声变大，振动变大

1．风扇风叶碰风圈

2．风扇轴承松动或损坏

3．主回路晶闸管不导通或击穿

4．固定箱壳或内部的某紧固件松动

5．两组晶闸管输出不平衡

1整理风扇支架使其不碰

2．修理或更换

3．检查控制线路，修复之

4．拧紧紧固件

5．调整触发脉冲，使其平衡

焊机内出现焦味或

主电源熔断器熔断

1．主线路部分或全部短路

2．主回路有晶闸管击穿短路

3．风扇不转或风力小

1．修复线路

2．检查阻容保护电路接触是否良好，更换

晶闸管元件

3．修复风扇