铝及铝合金金属极半自动氩弧焊的操作要点

    金属极氩弧焊生产效率比钨极氩弧焊高，特别是对于厚大工件，钨极氩弧焊不能进行焊接的，金属极氩弧焊可以不预热就能焊出质量良好的焊接接头。

    采用金属极氩弧焊焊接，一般电弧电源都采用直流反接。焊接时，电弧有时会失去稳定性，主要是焊丝和工件局部污染所致。因此金属极氩弧焊一定要严格地清洗焊丝和工件，并且清洗后不能用手直接接触，需要移动时应该用于净的工具或戴清洁的手套，否则往往因为水分和油污在高温下分解，改变弧区气氛，使弧柱电阻下降，造成电流突然增大而使电弧拉长，并使焊缝得不到氩气保护而在焊缝表面产生黑烟，从而使焊缝形成黑色皱皮。

    此外，金属极氩弧焊的焊接要点主要有以下方面：

   1)坡口。金属极氩弧焊母材坡口往往使用厚钝边，组对时不留间隙，见表10-38。

    表10-38    铝及铝合金对接接头金属极半自动氩弧焊焊接规范

    注：（正）表示在坡口面一边焊接，（背）表示在坡口的背面焊接。

   2)操作要领。一般采用左向焊法，并尽量采用水平位置焊接。角焊最好采用船形焊，以获得良好的质量。焊嘴距离工件的高度一般为8~20mm，焊枪与垂直轴线的倾角一般为20°~40°。焊接时，使焊枪作幅度不大的前后（纵向）摆动，这样对于较薄板能防止烧穿，对于厚板则可适当增加熔深及熔宽。随着摆动，电流和电弧长度进行有节奏的变化，可以听到“呼、啪拉、呼、啪啦”的声音。这种操作方法不仅使焊缝成形美观，操作者也由于有节奏的活动而不致很累。

   3)焊接规范。铝及铝合金对接接头金属极半自动氩弧焊焊接规范可参见表10-38，丁字接头金属极半自动氩弧焊的焊接规范见表10-39。

    表10-39    铝及铝合金丁字接头金属极半自动氩弧焊焊接规范