灰铸铁电弧冷焊操作要点

    对深坡口铸件的焊接，由于焊缝层数多、体积大，焊接应力也很大，因此容易引起焊缝与母材的剥离。

    为防止焊缝与母材的剥离，可以采取以下措施：①采用多层焊并采用适当的焊接顺序（从坡口两内壁向中心焊接）；②当焊件断口晶粒粗大、材质较差、焊件受力较大及要求焊缝具有较高的强度时，可采用栽丝法（图10-12），即在母材上钻孔攻螺纹，拧入钢质螺钉，先绕螺钉焊接，再焊螺钉之间，由于钢质螺钉承担了部分焊接应力，因此可以避免焊缝剥离，并提高焊接接头的承载能力。

    图10-12    栽丝法

    电弧冷焊的工艺及操作要领是“短段、间断、分散焊，电流较小，熔深浅，锤击焊缝除应力，退火焊道前道软”。为了减小应力和防止裂纹，冷焊时必须防止焊补区局部过热，也就是使焊缝区保持较低温度，以减小与整体温度的差别，因而采用“短段、间断、分散焊”，即每一道焊缝要短，每段焊道长度一般不超过50mm；不应连续施焊，而是分散在多处起焊，如图10-13所示。每一道焊缝施焊后冷却到可以手摸（约60℃）时，再焊下一道焊缝。每道焊缝焊完要立即用带圆头的小锤迅速锤击焊缝金属，直至焊缝上出现密布的麻点并冷却到60℃左右为止。

    图10-13    电弧冷焊操作方法示意图

   a)短段、间断焊b）短段、间断、分散焊

    电弧冷焊时的电流必须严格控制，在保证焊缝与母材熔合良好的情况下，尽可能采用小电流，以免产生裂纹，特别是多层焊的底层和第二层焊缝更要注意使用小直径焊条、小电流施焊，以减少母材在焊缝中所占的比例。焊接电流按焊条直径的28~ 34倍选择。

    多层多道焊时，要针对实际情况，采取合理的焊接方向和顺序，以减少应力，特别是应先焊靠近坡口两侧的焊道，再焊该层的中间焊道。

    在最后一道焊缝上加焊退火焊道，注意退火焊道不能与母材衔接。退火焊道的作用是使前一道焊缝底部受到回火作用变软，以改善加工性能。