铝及铝合金的气焊操作要点

    1)气焊铝及其合金薄板时，焊嘴倾角为30°~ 45°，焊丝倾角为40°~50°；焊厚板时，焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°~ 50°。起焊时，由于工件温度较低，一开始不易焊透，所以焊嘴的倾角比上述规定应大些；焊接终了时，由于工件已被加热到较高的温度，为保证焊缝成形，焊嘴倾角比上述规定要小些。一般应避免焊嘴倾角过大，以免吹不开熔渣，造成夹渣缺陷。

   2)当焊件厚度<5mm时，一般采用左向焊法，以避免熔池过热、烧穿和防止晶粒长大；焊件厚度>5mm时，可采用右向焊法，以便于观察熔池的温度和流动情况。在焊接时，整条焊缝应尽可能一次焊完，如果中断，应在焊缝上重叠约20mm处开始起焊，以保证焊透。在焊接结束或中断时，火焰应慢慢离开熔池，并要添加一些焊丝，以保证焊接质量。焊接非封闭的焊缝时，为避免起焊处出现裂纹，可以从距端头约30mm处开始焊接，并焊到头，然后再向相反方向焊到另一头，而在接头处应重叠20~ 30mm。

   3)由于铝在高温时颜色不变，为掌握好金属开始熔化的时间及起焊时机，可用焊丝试探性地拨动加热处的金属表面，若感到加热处已带粘性，并且焊丝端头落下的熔化金属与加热处金属能熔合在一起，则说明该处已达熔化温度，这时应立即进行焊接。还可以采用铝受热表面光亮的银白色逐渐变暗，并随温度升高最后变成暗淡的银灰色时为起焊时机，若被焊处表面的氧化铝薄膜微微起皱，则说明加热处接近熔点，这时便可开始加热焊丝。当火焰下面的氧化铝薄膜和基体金属出现波动现象时，说明已达到熔点，这时即可施焊。

   4)焊接时，焊嘴一边前进，一边上下跳动。当焊嘴运动到下方时，火焰加热母材使其熔化，并利用火焰吹力形成熔池；当焊嘴运动到上方时，火焰加热焊丝使其端部熔化，形成熔滴，这样，焊丝与坡口处的母材周期性地受热、熔化，从而形成焊缝。送丝时，焊丝末端应插入熔池前部，并随即将焊丝向熔池外拖出，但应特别注意，拖出时应使焊丝端部仍在火焰范围内，以避免氧化。依靠上述添加焊丝的机械作用，既能有效地搅动熔化金属，使杂质浮出，又能破坏熔池表面的氧化膜，使熔滴金属很好地与熔池金属熔合。

   5)当需要将两种厚度或熔点不同的铝合金材料焊在一起时，一般应将火焰指向厚度大的和熔点高的材料，焊接前应将厚度大的材料先用焊炬预热到一定温度后再施焊。如果是薄铝板单向焊，焊接前在焊件的背面均匀地刷上一层熔剂，则有助于获得背面成形良好的焊缝。