灰铸铁气焊补焊的操作准备

    气焊火焰的温度比电弧温度低得多，且对铸件的加热和冷却都比较缓慢，但却可以有效地防止白口、裂纹和气孔，故补焊灰铸铁的焊缝质量较好，焊后易于切削加工。然而气焊铸铁时会生成比铸铁的熔点还高的氧化物SiO2，其熔点达1350℃，这种难熔氧化物薄膜覆盖在熔池的表面，阻碍着焊接工作的正常进行。所以气焊时必须加熔剂，以消除难熔氧化物。此外，气焊的生产率低、成本高、劳动条件差，对大型铸件不易焊透，故气焊常用于灰铸铁制件裂纹的补焊。

    气焊焊补的操作准备主要有以下方面的内容：

   1)找出裂纹并钻止裂孔。对焊件上的裂纹可用放大镜观察找出，当裂纹不明显时，可用火焰加热至200~300℃，等冷却后裂纹即可明显显示出来。或用煤油渗透法检查裂纹，即渗煤油后擦去表面油渍，并撒上一层薄薄的滑石粉，再用小锤轻敲振动，就可显现出裂纹的痕迹。对有密封性要求的铸件，可用水压试验检查裂纹。裂纹找出后，在裂纹的末端钻出Φ4~Φ6mm的小孔，以防裂纹扩展。

   2)坡口准备。用剔铲或气焊火焰开槽，并彻底清除缺陷内的夹砂。坡口形式和尺寸如图10-16所示。

    图10-16    坡口形式和尺寸

   a)未穿透裂纹的坡口(t<15mm)；b)穿透裂纹的坡口(t<15mm)

   c)穿透裂纹的坡口(t≥15mm)；d)存在孔、砂眼时的坡口

    对于比较厚的铸件，为增强焊缝强度，可以在焊件坡口上钻孔栽丝（攻螺纹），即把螺柱拧在坡口内，末端则外露于熔化空间内。补焊时螺柱末端熔化在焊缝中。

   3)熔剂的选择。气焊灰铸铁所用熔剂的统一牌号为“GJ201”。这种熔剂的熔点较低（约650℃），呈碱性，能将气焊时产生的高熔点酸性氧化物SiO2变为易熔的盐类，使其形成熔渣浮出焊缝表面。

   4)焊丝的选择。气焊所用焊丝含有较高的碳和硅，当不预热气焊厚大工件时，应采用含硅量更高的焊丝，以提高焊缝的强度，且焊丝内不能有气孔和夹渣等缺陷。焊丝直径和焊嘴型号的选择参见表10-27。

   5)焊炬的选择。补焊铸铁所用焊炬的选择见表10-29。

    表10-29    补焊铸铁所用焊炬的选择

   6)火焰性质的选择。灰铸铁补焊通常选用中性焰。