Cr5Mo耐热钢管的焊条电弧焊操作要点

    Cr5Mo耐热钢管采用焊条电弧焊焊接时，应注意以下要点：

   (1)坡口加工Cr5Mo钢可以用气割加工，气割后应将表面硬化层用砂轮磨掉，且磨平磨光。气割后必须进行退火，并用10倍放大镜检查有无裂纹。可以在退火后采用机械加工法加工坡口。

    焊接前要清除坡口处的油污、脏物和铁锈，且必须保证坡口端面不平度不得大于0.5mm，表面不得有裂纹、缺口等缺陷。

   (2)坡口形式当管壁小于10mm时，用V形坡口(图10-8a)；当管壁大于10mm时，用U形坡口（图10-8b）。

   (3)焊接要点焊接时，应注意以下事项：

   1)组对焊口时，错口不得大于1mm，对口弯益度不得大于1/400。

   2)如选用同成分的R507焊条，焊前要将工件预热并保持温度在300~ 400℃，且焊后立即在740~760℃进行4h的回火处理。

    图10-8    坡口形式

   a)V形坡口b）U形坡口

   3)如果施工现场回火处理不便，可选用Cr18Ni9型不锈钢焊条，但焊前预热应在200℃以上，且焊后必须缓冷，以免空淬产生马氏体组织。为提高焊缝金属的合金成分，也可选用Cr25-Ni20型不锈钢焊条，最好选用双相焊条（如A302、A307、A122)，因其可提高焊接接头的塑性和抗裂性。焊条使用前都应经150~200℃烘干。

   4)定位焊时，焊缝高为4mm、长20mm，焊点两端应修整成缓坡形。焊点中如果发现裂纹，必须铲除重焊。

   5)用不锈钢焊条焊接时，应做到以下几点：①焊接处气温不宜过低，并注意防止定位焊裂纹的产生；②管材在焊前必须将管端处200mm长退火，使硬度值HBW<170；③焊接时，应不受风、雨、雪的侵袭，管口两端要堵住；④焊口应预热到200℃以上；⑤焊缝要一次焊完，如果不得已中断，应保温使其缓冷，再焊时要重新预热；⑥多层焊时可以横向摆动，电弧要尽量压低，弧坑错开30mm；⑦由于焊缝金属比管材膨胀系数大，冷凝时，弧坑内焊肉较薄处易出现裂纹，所以不得多次引弧和断弧；⑧换焊条要快，应填满弧坑后再断弧，同时不得在管材上引弧；⑨每焊完一道后要彻底清除焊渣，并进行仔细检查；⑩整个焊接过程中，焊口附近温度不得低于预热温度。

   (4)焊缝质量要求焊接后，应作好焊缝质量检查，检查的内容主要有：

   1)外观成形良好，不得有裂纹、气孔和夹渣，咬边不大于0. 5mm。

   2)超声波或X光探伤合格。

    3)力学性能应合格，根据产品要求，可通过检查布氏硬度、抗拉强度、冷弯角和冲击韧度等指标来进行判断。

   4)金相显微分析应无严重的马氏体和魏氏组织、魏氏组织是在一定的冷却条件下，在过饱和固溶体晶粒内，呈片状或针状嵌入母相构成的基底内的一种显微组织。有这种组织的焊缝很脆，在外力作用下易破坏。