黄铜的气焊操作要点

    黄铜的气焊工艺及操作应注意以下问题：

   1)焊前清洗。用体积分数为10%的硫酸溶液对焊件表面进行酸洗，以去除氧化物，然后再用热水将残液冲洗干净并擦干。在焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。

   2)选择接头形式和坡口尺寸。气焊黄铜时，一般采用对接接头。气焊黄铜时对接接头的坡口形式及尺寸见表10-50。

    表10-50    气焊黄铜时对接接头的坡口形式及尺寸

    黄铜铸件焊补时应将缺陷铲去，并铲出60°~90°的坡口，坡口角度的大小以焊补方便和节约金属材料为原则。坡口应完全露出金属黄铜的本色，不允许留有脏物。

   3)焊丝的选择。为了防止锌的氧化和蒸发，常采用含硅的黄铜焊丝。用这种焊丝焊接时，会在熔池表面形成一层致密的SiO2薄膜，它将阻碍熔池内部的锌进一步氧化和蒸发，并能有效地防止氢的溶入。除硅外，焊丝中还常含有Sn、Fe等元素，这些元素均能进一步防止锌的氧化和蒸发。

   4)熔剂的选择。气焊黄铜的熔剂，用气剂301 (CJ301)，也可使用硼酸甲酯加甲醇组成的气体熔剂。

   5)焊丝直径和焊炬的选择。焊丝直径和焊炬型号根据焊件板厚进行选择，黄铜气焊时焊丝直径和焊炬的选择见表10-51。

    表10-51    黄铜气焊时焊丝直径和焊炬的选择

   6)气焊火焰的选择。气焊黄铜的焊接火焰为轻微的氧化焰（混合比为1.3～1.4），可以在熔池表面形成一层氧化锌薄膜，该薄膜能阻止熔池中锌的蒸发。

   7)预热。黄铜气焊时，对于较厚大的焊件应预热。一般预热温度为400~ 500℃，当厚度超过15mm时，应将焊件预热到550℃左右。黄铜铸件焊补前应全部或局部预热，预热温度参照上述数值。

   8)气焊操作。黄铜气焊时一般采用左向焊法，焊炬应沿接缝作直线移动，不作横向摆动，以减少熔池过热。火焰为轻微的氧化焰，而且要使用外焰，焰心距离熔池表面为5~ 10mm。焊丝要以很小的角度(20°~30°)有节奏地连续送入熔池中，焊丝端部应直接与焊件接触，使焊丝端部受热最少，以减少锌的蒸发。焊接速度要尽可能快些，一般不得低于200mm/min。为了节省焊接过程中蘸熔剂的时间，焊前可先将熔剂倒入长槽中，用焊炬加热焊丝并将焊丝横放在熔剂中滚动，使焊丝表面蘸上一层0.5~1mm厚的熔剂，以备使用。

    焊接黄铜时，焊接场地应通风良好，若在容器内焊接时，焊工应戴上专用的防毒面具。

   9)焊后处理。焊后用钢丝刷清除焊缝表面的氧化物及熔剂残渣，铲除较高的焊瘤。焊接接头要进行500~ 650℃的退火处理，以消除内应力。