低碳钢的焊接技术方法及工艺措施

    由于低碳钢含碳量低，焊接性好，其具有以下焊接特点：①塑性很好，淬火倾向很小，焊缝和近缝区不易产生裂纹；②一般焊前不需预热，但对厚度大的结构或在寒冷地区焊接时，可将焊件预热至150℃左右；③在焊接沸腾钢时，由于钢中杂质硫、磷含量较多，有产生裂纹的倾向；④若工艺选择不当，如火焰能率过大或焊接速度过慢等，可能会出现热影响区晶粒长大现象，温度越高，热影响区在高温停留时间越长，晶粒长大越严重；⑤可采用交、直流电源，全位置焊接，工艺简单。

    低碳钢可采用焊条电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、气焊、埋弧焊等多种方法进行焊接。由于具有良好的焊接性，通常不需要采取特殊的工艺措施就可以获得优质的焊接接头，所以一般不预热，焊后也不进行热处理（电渣焊除外）。但对不同的施焊环境条件、不同的含碳量以及不同的结构形式，往往需要采取下列工艺措施。

   1)焊后回火。焊后回火的目的一方面是为了减少焊接残留应力，另一方面则是为了改善焊接接头局部的组织，平衡焊接接头各部分的性能。回火温度一般取600~650℃。

   2)预热。在低温下焊接，特别是焊接厚度大、刚度大的结构，由于环境温度较低，接头焊后冷却速度较快，所以增大裂纹倾向，故较厚的焊件焊前应预热。例如梁、柱、桁架结构在下列情况下焊接均需将焊件预热至100~150℃：板厚30mm以内、施焊环境温度低于-30℃；板厚31~50mm、环境温度低于-10℃；板厚51~70mm、环境温度低于0℃。