高碳钢的焊条电弧焊技术方法

    当高碳钢采用焊条电弧焊时，通常要采取以下的工艺措施：

   1)焊条的选用及使用要求。高碳钢焊接时，一般不要求接头与母材等强度。焊条通常采用低氢型焊条，若接头强度要求低时，可用J506、J507等；接头强度要求高时常选用含碳量低于高碳钢的高强度低合金钢焊条，如J607、J707、J907Cr等。如果不能进行焊前预热和焊后回火，也可选用铬镍奥氏体不锈钢焊条（如A302或A307）等焊接。焊条在焊接前应以400~450℃烘焙1~2h，以除去药皮内潮气及结晶水，并在100℃下保温，随用随取，以便减少焊缝金属中氧和氢的含量，防止裂纹和气孔的产生。

   2)焊接要点。高碳钢焊接时，焊前要严格清理待焊处的铁锈及油污。焊件厚度大于10mm时，焊前应预热到200~300℃（采用奥氏体不锈钢焊条可不预热），一般采用直流反接，焊接电流应比焊低碳钢小10%左右。

    为降低熔合比，减少焊缝中的含碳量，高碳钢最好开坡口多层焊接。在U形或X形坡口多层焊时，第一层应用小直径焊条，压低电弧沿坡口根部焊接，焊条仅作直线运动，以后各层焊道应根据焊缝宽度，采用环形运条法，每层焊缝应保持3～4mm厚度。对X形坡口应两面交替施焊。焊接时要降低焊接速度使熔池缓冷，在最后一道焊缝上要加盖“退火”焊道，以防止母材表面产生硬化层。焊件厚度在5mm以下时，可不开坡口从两面焊接，焊条应作直线往返摆动。

    定位焊应采用小直径焊条焊透。由于高碳钢裂纹倾向大，定位焊缝应比焊低碳钢时长些，定位焊点的间距也应适当缩短，但不高出焊面，且不在母材的表面引弧。收孤时，必须将弧坑填满，并使熔敷金属高出正常焊缝，以减少收弧处的气孔及裂纹。焊接时尽量采用小电流和慢的焊接速度使熔深减小，以减少母材的熔化，并尽可能先在坡口上堆焊，然后再进行焊接。减少焊接应力，可采用锤击焊缝的方法。

    焊接完毕后，焊件应进行600~ 650℃回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹，改善性能。