高碳钢的气焊工艺要点

    当高碳钢采用气焊焊接时，通常要采取以下的工艺措施：

   1)当焊接要求不高的焊件时，可采用低碳钢焊丝；当焊接要求较高的焊件时，则选用与母材成分相近的焊丝，甚至选用合金结构钢焊丝。

   2)可采用轻微碳化焰。用汽油清除焊接区表面的油垢。对于厚度≥5mm的焊件，尽量开X形坡口。

   3)制备引出板，将焊缝首尾引出。引出板与焊件等厚，材料与焊件相同。

   4)焊前进行预热，即将焊件坡口及两边各25~ 30mm范围（连同引出板）内的金属，一起加热到800~ 900℃，最好将焊接区域底下垫铺的耐火砖表面也预热到红色，以利于保温。

   5)采用反面中间分段焊，以消除焊缝中的裂纹。这种焊法就是焊好正面之后，在焊反面时，先从焊件的中间向一侧施焊，然后再焊另一侧，接头重叠10mm左右。

   6)焊件焊后应整体退火，以消除焊接残留应力，然后再根据需要进行其他的热处理。高碳钢焊件也可在焊后进行高温回火，回火温度为700~ 800℃，以消除应力，防止产生裂纹，并改善焊缝的脆性组织。