常用金属材料焊接技术方法的选择技术方法

    尽管：焊接的方法较多，但每种方法都有其适用范围。在对待焊材料的焊接方法进行具体选择时，应综合考虑材料的焊接性、焊件形状和尺寸、生产批量及使用要求等因素。

   (1)低碳钢和低合金钢焊接方法的选择。由于这两类钢的焊接性良好，因此几乎可选用所有的焊接方法。其中，对于焊缝无密封要求的薄板结构可采用点焊，有密封要求的薄壁容器可采用缝焊；对于焊缝短且处于不同空间位置或单件小批量生产的构件，可采用焊条电弧焊，因为它不仅设备简单、操作方便、灵活，还可用来焊接板厚为2mm以上的各种金属结构件。

    对于板厚为6~30mm的中等厚度焊件，可选用焊条电弧焊、埋弧焊或气体保护焊。由于CO2气体保护焊具有高效、节能、成本低、变形较小等优点，因此生产中常作为最佳焊接方法选用。氩弧焊尽管具有焊接变形小等优点，但因氩气成本较高，故一般不作为选用对象。

    对大批量的长直焊缝和环焊缝，可选用埋弧自动焊；对于板厚在35mm以上的大厚件、大截面的轴及环形件则可选用电渣焊，它可以小拼大，实现以焊代锻，以焊代铸的工艺方法。

   (2)合金钢、不锈钢和有色金属焊接方法的选择。合金钢、不锈钢和有色金属等重要焊件，应选用氩弧焊来保证焊接质量，其中铝合金和黄铜焊件在单件生产或无氩弧焊设备时也可采用气焊。气焊不仅适于焊接有色金属件，还可焊接低碳钢薄板、焊补铸件和火焰钎焊，以及局部加热矫正变形和局部热处理等。

   (3)稀有金属和高熔点金属焊接方法的选择。对稀有金属和高熔点金属的焊件，一般厚度的构件可选用等离子弧焊接、真空电子束焊接或窄间隙脉冲氩弧焊，而微型箔件则应选用微束等离子弧焊或脉冲激光点焊。