不锈钢的焊接特点

    铬镍奥氏体不锈钢的焊接性良好，一般不需要采用特殊的工艺措施，就能获得优质的焊接接头，但是，如果焊接材料选择不当，或焊接工艺不正确也容易出现问题。

    奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、塑性、高温性能和焊接性，但如果焊接材料选择不当或焊接工艺不正确，将会在焊接接头中产生晶间腐蚀或热裂纹等缺陷。

   1)晶间腐蚀。晶间腐蚀是发生在晶粒边界的腐蚀，其产生原因一般认为是由于不锈钢在450~850℃的高温危险区内停留一定时间后，晶格间多余的碳向晶界扩散，并与晶界附近的铬结合，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，而晶粒内部的铬。向晶界扩散的速度较慢，来不及补充，结果使晶界处的铬含量大为下降，形成所谓“贫铬区”。如果贫铬区的铬含量<12%（质量分数），则在腐蚀介质的作用下，贫铬区就会迅速地被腐蚀，即产生晶间腐蚀。已产生晶间腐蚀的不锈钢，有的从表面上看腐蚀痕迹并不明显，但在受到应力作用时，即会沿晶界断裂，几乎完全失去强度。晶间腐蚀能使腐蚀沿晶界深入金属内部，引起金属力学性能的显著下降，因此是不锈钢结构一种极危险的破坏形式。

   2)热裂纹。热裂纹产生的主要原因是奥氏体不锈钢焊缝中枝晶的方向性较强，有利于低熔点杂质的偏析和晶粒缺陷的聚集，当焊缝金属冷凝时，因收缩应力的作用，在杂质处形成裂纹。

   3)焊接变形大。由于不锈钢导热系数较低（约为碳钢的1/3）、电阻大、热膨胀系数大（比低碳钢大50%）等原因，使焊缝区形成了较大的温差和收缩应力，因此焊接变形倾向较大。