奥氏体不锈钢焊条电弧焊的焊接规范

    生产中，奥氏体不锈钢多采用焊条电弧焊、氩弧焊和气焊等进行焊接。

    采用焊条电弧焊焊接时，焊前应将坡口及其两侧20~ 30mm内的焊件表面清理干净。装配定位焊过程中，尽量注意不损伤不锈钢表面，以免降低产品的耐蚀性。

   1mm以下的薄板容易烧穿，一般不宜采用焊条电弧焊。当对接接头板厚超过3mm时必须要开坡口，坡口可以用机械加工、等离子切削、碳弧气刨等方法进行加工。为了避免焊接时碳和杂质进入焊缝，焊前应将焊缝两侧20~ 30mm范围内清理干净并用丙酮擦洗，然后涂上白垩粉，以免钢材表面被飞溅金属附着和划伤。

    焊接时采用小电流快速焊。为避免母材过热和加强熔池保护，施焊时要用短弧焊，焊条不作横向摆动，以窄焊道为宜。焊接电流要比焊接低碳钢降低20%左右，电流与焊条直径之比不超过25~30A/mm（低碳钢焊接时不小于40~ 50A/mm）。起焊时不能随便在钢材上引弧，施焊中运条要稳，收弧时应填满弧坑。

    多层焊时，每焊完一层要彻底清除焊渣，仔细检查焊接缺陷，有缺陷时要及时铲除。待前道焊缝冷却到60℃以下时再焊后一道焊缝。在焊接顺序上要先焊非工作面，后焊与腐蚀介质接触的工作面。为了防止热裂纹和晶间腐蚀，条件允许时可以采取强制冷却，必要时，焊后进行热处理，以改善焊接接头的性能。

    奥氏体不锈钢焊条电弧焊焊接规范见表10-17。

    表10-17    奥氏体不锈钢焊条电弧焊焊接规范