焊接气孔的产生原因及防止措施

    气孔是指在焊接过程中，焊缝金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形成的孔穴。焊缝中有气孔，将降低接头的严密性和塑性，并减小焊缝有效截面而使接头的机械强度降低。当各种气孔尺寸相同时，长形和链状的气孔要比圆形的气孔危害性更大，根部气孔比表面气孔危害性更大，垂直气孔比横向气孔危害性更大。

   (1)气孔的类型。按气孔形状的不同，其可分为圆形气孔(图12-35a)、长形气孔（图12-35b）、链状气孔（图12-35c）和蜂窝气孔（图12-35d）；按气孔分布位置的不同，其可分为：表面气孔、根部气孔、垂直分布的和横向分布的气孔。

    图12-35    气孔类型

   (2)产生气孔的主要原因。产生气孔的主要原因有以下方面：

   1)熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出。

   2)焊条涂料太薄或受潮。

   3)电弧太长或太短（电弧太长，空气易侵入熔池；电弧太短，阻碍气体外逸）。

   4)焊件及焊条上沾有的锈、漆、油等污垢在电弧热能作用下气化而放出气体。

   5)母材及焊条化学成分不当，例如含碳量过多，所含的合金成分使熔化金属发黏，形成熔渣粘度太大等。

   6)焊工操作技术不良。自斜立缝过渡到平缝位置时，焊工往往担心熔化金属下坠而加快运条速度，以致形成很薄的焊肉，故熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中析出而形成气孔。

   (3)防止气孔的措施。防止气孔的主要措施有以下方面：

   1)选择适当的电流，运条速度不应太快，焊接中不允许风吹雨打。当焊件体积太大或周围温度很低时，可进行预热。

   2)注意焊条的保管，焊接时必须用干燥好的焊条。

   3)根据焊条的性质（熔渣粘度），选择适当的电弧长度来焊接。

   4)清除附着于焊件及焊条表面的污垢。

   5)焊接横缝、斜立缝及平缝时应运用顶弧焊法，避免突然熄弧而引起很薄的熔池。熄弧时，应先填满熔池。

   6)选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的填充材料施焊，如在焊条涂料中引入良好的脱氧剂等。

   7)严重的气孔缺陷应铲除补焊。