奥氏体不锈钢气焊的焊接规范

    因气焊的铬镍奥氏体不锈钢接头耐蚀性较差，所以一些薄板结构和薄壁小直径的管料在没有耐腐蚀要求的情况下才采用气焊。焊接时，应注意以下方面：

   1)坡口的开设。对接焊接或焊件厚度<1. 5mm时，可不开坡口；焊件厚度>1.5 mm时，开V形坡口，坡口角度为60°。

   2)焊前处理。焊前要严格将焊接区的污物、杂质等清除干净。

   3)焊丝和熔剂的选择。焊丝应根据焊件的化学成分和性能进行选用，气焊不锈钢常用的焊丝可参照表10-19及表6-1选用。应尽量采用低碳的不锈钢焊丝，这样不仅可以防止热裂纹，而且也可以提高抗晶间腐蚀性。熔剂选用气剂101。

    表10-19    气焊不锈钢常用的焊丝

   4)焊接参数的选择。为减少过热，焊嘴号码应比焊接同样厚度的低碳钢小。其焊接参数见表10-20。为减少合金元素的烧损，应采用中性焰或轻微碳化焰。焊接时，可将熔剂涂在焊丝和焊件坡口的正反面，以使焊接时有良好的润滑作用，并防止熔化金属氧化。

    表10-20    气焊不锈钢的焊接参数

   5)操作要点。操作时宜采用左向焊法。焊嘴与焊件的倾角为40°~ 50°。焰心到熔池的距离以2~ 4mm为宜，以减少Ti、Cr等元素的烧损。焊丝端头与熔池接触并与火焰一起沿接缝向前移动。焊炬不作横向摆动，焊速尽可能快，焊道宜窄，熔敷金属宜薄，并尽量避免中断。结尾时要填满弧坑，火焰要慢慢地离开熔池，否则焊缝在结尾处将产生裂纹和气孔。双面焊接时，接触腐蚀介质的一面应最后焊。

   6)焊后处理。焊后应用60~80℃的热水将焊缝表面残留的熔剂或焊渣洗刷干净，必要时还可进行酸洗和钝化处理，以增加接头的耐蚀性。焊后热处理要根据使用要求来确定，也可不进行热处理，采用固溶处理或稳定化处理。