焊接夹渣的产生原因及防止措施

    夹渣是指由于焊接工艺不当或者焊接材料不符合要求，在焊缝金属内部或熔合线内部存在有非金属夹杂物，如图12-37所示。夹渣的形状是多种多样的，一般与气孔相似，而外形更不规则，有时还会有针形显微夹渣。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，但尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。焊缝中的针形氮化物和磷化物会使金属发脆，氧化铁和硫化铁也能使金属形成热脆性。

   (1)产生夹渣的主要原因。产生夹渣的主要原因有以下方面：

   1)焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流太小。

   2)熔化金属凝固速度太快，熔渣来不及浮出。

   3)运条不当，熔渣与熔化金属分离不清，阻碍了熔渣上浮。

   4)焊件及焊条的化学成分不当。当熔池内含氧(O2)、氮(N2)、锰(Mn)、硅(Si)等成分多时，形成夹渣的机会也多。

   (2)防止夹渣措施。防止夹渣的主要措施有以下方面：

   1)注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。

   2)避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。

   3)正确运条，弧长适当，使熔渣能上浮到熔化金属表面，防止熔渣超前于熔化金属（即熔渣到熔池前面）而引起夹渣。

   4)选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的焊条。

   5)严重的夹渣应铲除补焊。

    图12-37    夹渣