Cr18Ni9型不锈钢的焊条电弧焊工艺

    Cr18Ni9型不锈钢的焊接性良好，具有在水中淬火后塑性和韧性增高的特点，一般不需特殊工艺措施，但当焊条选用不当或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。

    为防止晶间腐蚀的发生，在焊接过程中，必须采取合理的焊接工艺和选择适当的焊接材料。必要时，应对焊接接头作晶间腐蚀检验。

    为防止热裂纹的产生，除采用奥氏体．铁素体双相焊条外，还可采取下列措施：

   1)选用低氢型焊条，以促使焊缝金属细化，提高抗裂性。

   2)采用尽可能快的焊接速度。多层焊时，应待焊层冷却后再焊下一道，以防金属过热。

   3)焊接中断或结束时，收弧要慢，弧坑要填满。

    为减少焊接变形，焊接时，焊接电流的选择应比碳钢要小些。

    此外，Cr18Ni9型不锈钢焊条电弧焊的焊接要点主要有以下方面。

   (1)焊条选用。焊条选用按不锈钢使用条件选择，见表10-21。

    表10-21    焊接几种Cr18Ni9型不锈钢的焊条

   (2)焊接工艺。Cr18Ni9型不锈钢焊条电弧焊的焊接工艺主要应注意以下方面：

   1)焊前准备。焊前准备工作主要包括：①用汽油、丙酮等有机溶剂和不锈钢丝刷等清除焊口处两侧的油污、杂物；②用直流电源反接法较适宜，这样电弧稳定，焊件受热温度低；③必要时，采用一些夹具和铜垫板等，以防止变形和加快散热；④焊条经150~ 200℃烘干1h。

   2)焊接要点。焊接要点主要包括：①不允许在焊件上随便引弧，接地线联结板最好用不锈钢板，并与焊件接触良好；②尽量采用小电流（比碳钢小10%～15%）、速冷的原则；③宜窄焊道，运条要稳，电弧要短，角度要正确，收弧时弧坑要填满；④多层焊时，应仔细清除掉前一道焊渣，并检查有无缺陷，等焊缝冷却到60℃以下，再进行下一道焊接；⑤立焊时，宜采用灭弧焊，间断时间要短，立焊和仰焊时要选用比平焊小一些的焊条；⑥为防止过热，可喷水加速冷却焊缝；⑦尽可能采用平焊位置进行焊接。

   3)焊后表面处理。表面处理的目的是提高耐蚀性，除应清除残留物和飞溅物外，还应清理表面氧化皮，可采用喷砂或化学处理的方法。化学处理可采用以下几种方案；①用浓度为40%（质量分数）的硫酸涂刷于焊缝处，浸蚀15~20min后，再刷一次，用细钢丝刷刷去，用水清洗；②用浓度为15%~20%的硝酸抹在焊缝处，浸蚀15~20min后，再抹一次，然后用水冲洗；③将浓硝酸、盐酸和水按25：3：72的比例配制溶液，抹在焊缝处，浸蚀1min后，用尼龙刷刷去，再用水冲洗。