焊接接头的焊前检查

    对焊缝进行质量检查，是为了发现缺陷，分析缺陷的产生原因，并研究出防止的措施，从而提高焊缝质量。焊接接头的质量检查主要包括焊前检查、焊接过程检验及焊后质量检验三个阶段。其中焊后成品质量检验的方法很多，可分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。破坏性检验主要包括化学分析、金相组织检验及力学性能试验等；非破坏性检验主要包括气压试验、水压试验及无损探伤等。

    施焊前，对母材及填充金属进行质量检查，对焊接规范和焊接措施进行正确选择，以及对焊工技术水平进行考核等，能为焊出高质量、高水平的焊缝打下良好的基础。

    焊前检验的目的是以预防为主。做好施焊前的各项准备工作，可最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生，因此焊前检验是保证焊接质量的前提。主要检验内容包括：

   1)金属材料检验。包括：金属原材料质量复检、检查来料的单据及合格证、检查金属材料上的标记、检查金属材料的表面质量及检查金属材料的尺寸。

   2)焊接材料检验。包括：检查焊接材料的选用及审批手续、检查代用的焊接材料及审批手续、检查焊接材料及代用的焊接材料合格证书、焊接材料及代用的焊接材料质量复检；焊接材料的工艺性处理，以及检查焊接材料的型号及颜色标记。

   3)焊接坡口及接头装配检验。包括：坡口的选用，检查坡口角度、钝边及加工质量，检查零、部件装配及装配工艺，检查定位焊质量。

   4)焊件试板检验。包括：检查试板的用料、试板的加工、试板的尺寸及分类。试板按正式焊件的焊接参数焊接，并按工艺文件所要求的内容进行检验。

    5)焊接预热检验。包括预热方式、预热温度及温度的检测。

   6)焊工资格检查。包括检查焊工资格证件的有效期及焊工资格证件考试合格的项目。

   7)焊接工艺评定和规程检查。包括检查工艺评定的项目是否可覆盖施焊产品及工艺规程是否是在工艺评定基础上做出的。