碳弧气刨参数的选择

    工艺参数的选择对加工表面质量有较大的影响，如刨削电流的大小直接影响刨槽尺寸。选择刨削电流大则槽宽深、表面较光滑，而且可采用较高的刨削速度，因此，刨削沟槽时一般应采用较大的刨削电流。但返修焊缝时刨削电流可取小些，以便发现缺陷。

    刨削速度对刨槽尺寸和表面质量也有影响。创削速度太快，则单位长度上的金属得到的线热量少，刨槽的深度变浅，宽度变窄。如果刨削速度特别快，不仅刨槽的宽度和深度达不到要求，而且容易使碳棒与前端金属相碰造成短路。因此必须正确选择刨削速度，通常取0.5~1. 2m/min。

    电弧长度对碳弧气刨加工的表面质量影响很大。若弧长超过3mm，就会引起电弧不稳定，甚至熄弧。因此操作时要尽量采用短弧，这样不仅使碳弧气刨能顺利进行，而且还可以提高生产效率和电极的利用率。但电弧太短，容易引起“夹碳”缺陷，一般电弧长度以1~ 2mm为宜。在刨削过程中，弧长变化应尽量小，以保证刨槽尺寸均匀。

    此外，碳弧气刨操作时，对碳棒伸出长度（碳棒从钳口导电嘴到电弧端的长度）也有要求。如果碳棒伸出太长，压缩空气吹到熔池的风力不足，就不能及时把熔化金属吹走，同时碳棒本身的烧损也大；相反，碳棒伸出太短会引起操作不便，容易把槽刨偏，也容易使刨钳与工件短路，造成电弧不稳和烧损刨钳。

    表9-1给出了钢板碳弧气刨工艺参数。

    表9-1    钢板碳弧气刨工艺参数