钢板的气割操作技术方法

    切割不同厚度的低碳钢板，其操作方法有所不同。

   1)4~25mm厚钢板的气割。气割4~25mm厚的钢板可选用G01-100型割炬。下料操作时，应保证切割气流的长度超出被切割板厚的1/3，割嘴与割件的距离为焰心长度加上2~4mm。为提高切割效率，气割时，割嘴可向后倾斜20°~30°角。

   2)薄钢板的气割。气割薄钢板时，常选用G01-30型割炬及2号割嘴。为了得到较好的效果，其预热火焰能率要小，割嘴应向前进的反方向倾斜，与钢板成25°~45°角，割嘴与割件表面距离为10~15mm，气割速度要尽可能快。

   3)钢板割孔。气割法兰圈类制件时，由于不能从板边开始切割，因此切割操作必须从板的中间开始，在钢板上切出孔后，才能按切割线进行切割。

    在钢板上穿孔的方法如图8-10所示。先对钢板需穿孔的地方进行预热，割嘴垂直于钢板（图8-10a），加热到切割温度时，将割嘴提离钢板约15mm左右（图8-10b），再慢慢开大切割氧气阀，并将割嘴倾斜一些（图8-10c）。

    图8-10    在钢板上穿孔

   a)预热b）提起割嘴c）慢慢开大切割氧气阀

    在整个割孔过程中，注意自己的面部不要对着钢板表面，以免被溅起的熔渣烫伤。

   4)大厚度钢板的气割。气割大厚度钢板时，首先应在割件的边缘棱角处开始预热（图8-11a），待预热到切割温度时，再逐渐开大切割氧气阀，并将割嘴倾斜于割件(图8-11b)，看到割件边缘全部切透，这时加大切割氧气流，并使割嘴垂直于割件表面，同时割嘴沿割线向前移动（图8-11c）。气割速度要慢，割嘴要作横向月牙形摆动。

    图8-11    大厚度工件的气割过程

   5)多层钢板的气割。在气割薄钢板时，还常把许多要切割的形状相同的钢板叠在一起，以提高生产效率。多层钢板切割时，要求钢板之间必须密贴，因此需采用压紧装置（图8-12a），同时要把钢板表面的锈污清除干净。上层钢板应向外移出一些(图8-12b)，以便气割易于开始。气割规范应按多层钢板的总厚度来确定。为了避免上层钢板熔化过甚，可覆盖一块扁钢作为盖板进行气割。

    图8-12    多层钢板的气割