减小焊接应力的技术方法

    在整个焊接过程中和焊后，结构的变形和焊接应力始终是存在着的，并且在不断地变化着，因为焊着金属和母材在高温时不可能没有塑性变形和体积变化。焊接以后，在大多数情况下，构件内部残留应力的存在，不影响构件的安全使用，但有时会影响构件的质量，如对焊后要进行机械加工的构件，会影响加工精度；对焊接性不良的金属，常常会产生焊接裂纹；对焊接性虽好（如低碳钢）但刚度大的结构，如果焊接工艺不当，也会由于应力的作用而可能产生裂纹。因此应设法减小和消除焊接应力。

   1)合理的焊接顺序。采用合理的焊接顺序不仅能减小焊接变形，而且也能减小焊接应力。如对平面上的焊缝，焊接时要保证焊缝在纵向，特别是横向收缩比较自由，而不是受到较大的约束，所以焊前应留出焊缝自由收缩的余量；对收缩量最大的焊缝先焊，能使其收缩时受阻力较小；在焊对接平面上的交叉焊缝时，必须采用保证交叉点不易产生缺陷的焊接顺序；对大面积拼接的焊接来说，先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，可使焊缝有较大的横向收缩余地。

   2)焊前预热措施。采用焊前预热措施，特别是整体预热法可减小焊接区与整体之间温度的差异，同时也可降低焊缝的冷却速度，这样就减小了焊接应力，且温差越小，冷却后的焊接应力也越小。这种方法用于焊接中碳钢、高碳钢、合金钢和铸铁等材料以及进行低温下的焊接，可以有效地减小焊接应力和防止裂纹的产生。

   3)合理的焊接规范。焊接时，应根据焊接结构的具体情况，尽可能采用小直径焊条和偏低的电流，减少横向摆动，或采用多层多道焊等，以减小焊件的受热范围，从而减小焊接应力。

   4)锤击焊缝。在焊后冷却过程中，用头部带小圆弧的工具锤击焊缝，以使焊缝金属得到延展，从而降低焊接应力。锤击时应保持均匀适度并在焊缝塑性较好的热态时进行，以免产生裂纹。一般不锤击焊缝的第一层和表层，对其余各层均进行锤击，直至将焊缝表面打出均匀、密密麻麻的麻点为止。