焊接位置的平角焊操作技术

    平角焊是一种焊缝倾角为0°的角焊接。将互相成一定角度（多为90°）的两焊件焊接在一起的焊接方法称为平角焊。

    平角焊接时，由于熔池金属的下滴，往往在立板处产生咬边和焊脚两边尺寸不等两种缺陷，如图6-7所示。

    平角焊操作时，应注意以下方面：

   1)起焊前预热，应先加热平板至暗红色，然后逐渐将火焰转向立板，待起焊处形成熔池后方可加入焊丝施焊，以免造成根部焊不透的缺陷。

   2)焊接过程中，焊炬与平板之间保持45°~50°夹角，与立板保持20°~30°夹角；焊丝与焊炬夹角为100°左右，焊丝与立板夹角为15°~20°，如图6-8所示。

    图6-7    平角焊接缺陷

   1-平板2-立板

    图6-8    平角焊

   1-焊丝2-焊炬3-立板4-平板

    焊接过程中焊丝应始终浸入熔池，以防火焰对熔化金属加热过度，避免熔池金属下滴。操作时，焊炬作螺旋式摆动前进，这样可使焊脚尺寸相等。同时，应注意观察熔池，及时调节倾角和焊丝填充量，防止咬边。

   3)接近收尾时，应减小焊炬与平面之间的夹角，提高焊接速度，并适当增加焊丝填充量。收尾时，适当提高焊炬，并不断填充焊丝，待熔池填满后方可撤离焊炬。