水平固定管的气焊操作技术

    水平固定管环缝包括平、立、仰三种空间位置的焊接，也称全位置焊接。焊接时，应随着焊接位置的变化而不断调整焊嘴与焊丝的夹角，使夹角保持基本不变。焊嘴与焊丝的夹角通常应保持在90°。焊丝、焊嘴和工件的夹角，一般应保持在45°，但需根据管壁的厚薄和熔池形状的变化，在实际焊接时作适当调整并灵活掌握，以保持不同位置时的熔池形状，使得既保证熔透，又不致过烧和烧穿。水平固定管全位置焊接的分布情况如图6-24所示。

    图6-24    水平固定管全位置焊接的分布情况

    在焊接过程中，为了调整熔池的温度，建议焊接火焰不要离开熔池，利用火焰的温度分布进行调节。当温度过高时，将焊嘴对着焊缝熔池向里送进一点，一般为2~4mm。火焰温度可在1000~3000℃范围内进行调节，这样既能调节熔池温度，又不使焊接火焰离开熔池，让空气有侵入的机会，同时又保证了焊缝底部不产生内凹和未焊透等缺陷，特别是在第一层焊接时更为有利。但这种操作方法因焊嘴送进距离很小，内焰的最高温度处至焰心的距离通常只有2～4mm，所以难度较大，不易控制。

    水平固定管的焊接，应先进行定位焊，然后再正式焊接。在焊接前半圈时，起点和终点都要超过管材的垂直中心线5~10mm；焊接后半圈时，起点和终点都要和前段焊缝搭接一段，以防止起焊处和收口处产生缺陷。搭接长度一般为10~20mm。水平固定管焊接的搭接如图6-25所示。

    图6-25    水平固定管焊接的搭接

    a、d-先焊半圈的起点和终点

    b、c-后焊半圈的起点和终点