转动管材的焊接操作技术

    由于管材可以自由转动，因此焊缝熔池始终可以控制在方便的位置上施焊。当管壁<2mm时，最好处于水平位置施焊。对于管壁较厚和开有坡口的管材，不应在水平位置焊接，应采用爬坡焊，这是因为管壁厚，填充金属多，加热时间长，如果熔池处于水平位置，不易得到较大的熔深，也不利于焊缝金属的堆高，同时焊缝成形不良。

    采用左向焊法时，则应始终控制焊嘴与管材垂直中心线成20°~40°角的范围内进行焊接(图6-17a)，这样可以通过加大熔深控制熔池的形状，使接头均匀熔透，同时还可以使填充金属熔滴自然流向熔池下部，使焊缝成形快，且有利于控制焊缝的高度，更好地保证焊接质量。每次焊接结束时要填满熔池，火焰应慢慢离开熔池，以免出现气孔、凹坑等缺陷。

    采用右向焊法时，火焰吹向熔化金属部分，为防止熔化金属因火焰吹力而造成焊瘤，熔池应控制在与管材垂直中心线成10°~30°角的范围内，如图6-17b所示。当焊接直径为200~ 300mm的管材时，为防止变形，应采用对称焊法。

    图6-17    转动管材的焊接位置

   a)左向爬坡焊b）右向爬坡焊