气焊气孔缺陷及防止措施

    气孔缺陷现象主要表现为焊缝金属中存在气体空穴。气孔的种类较多，处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，位于焊缝内部的气孔称为内部气孔。气孔的形状有球形、椭圆形、链状及蜂窝状等，如图6-32所示。气孔缺陷减少了焊缝的有效工作面积，使焊缝的力学性能下降，破坏了焊缝金属的致密性，甚至会造成泄漏，因此在重要的焊接结构中是不允许有链状和蜂窝状的气孔存在的。

    图6-32    气孔

   a)表面气孔b）内部气孔c）圆形气孔d）椭圆形气孔e）链状气孔f）蜂窝状气孔

   (1)产生原因。气孔缺陷的产生原因主要是：气焊时熔池周围充满着气体，如气焊火焰燃烧分解的气体，工件上的铁锈、油污和油漆等杂质受热后产生的气体，以及使用返潮的气焊熔剂受热后分解产生的气体，所有这些气体都不断地与熔池产生作用，一些气体通过化学反应或溶解等方式进入熔池，使熔池的液体金属吸收了相当多的气体。在熔池结晶过程中，如果熔池的结晶速度比较快，这些气体来不及排出，则留在焊缝中的气体就成为气孔。

   (2)预防措施。预防该缺陷的措施主要有：施焊前应将焊缝两侧20~30mm范围内的铁锈、油污和油漆等杂质清除干净；气焊熔剂使用前应保持干燥，防止受潮；根据实际情况适当放慢焊接速度，使气体能从熔池中充分逸出；焊丝和焊炬的角度要适当，摆动要正确；提高焊工的操作水平。