板材的氩弧焊操作技术方法

    对于厚度≤6mm板材的氩弧焊，生产中常采用手工钨极氩弧焊进行焊接；当焊件厚度在6mm以上时，则采用熔化极氩弧焊（熔化极氩弧焊的操作可参照CO2气体保护焊进行）。若要采用手工钨极氩弧焊，则不但要在焊件上开坡口，而且还要采用多层焊。

    对于厚度≤6mm板材的手工钨极氩弧焊可按以下方法进行操作。

    1．焊前准备

    薄板水平对接采用钨极氩弧焊时通常采用V形坡口，其坡口形式如图5-8所示。焊前要清除焊丝和坡口表面及其正反两侧20mm内的油污、水和锈等污物，同时，坡口表面及其正反20mm范围内还需打磨至露出金属光泽，然后再用丙酮清洗。定位焊在焊件反面进行，焊点个数根据焊件长度而定，定位焊缝的长度一般为10~15mm。

    焊接时，将装配好的焊件上间隙大的一端处于左侧，并在焊件的右端开始引弧。引弧用较长的电弧（弧长为4～7 mm），使坡口处预热4～5s，当定位焊缝左端形成熔池并出现熔孔后开始送丝。焊丝、焊枪与焊件的角度如图5-9所示，其中钨极伸出长度为3～5mm。

    图5-8    薄板水平对接钨极氩弧焊的坡口形式

    图5-9    焊丝、焊枪与焊件的角度

   1-焊件2-焊丝3-钨极4-喷嘴5-熔池

    2．打底焊

    打底焊要采用较小的焊枪倾角和较小的焊件电流，而焊件速度和送丝速度较快，以免使焊缝下凹和烧穿；焊丝送入要均匀，焊枪移动要平稳，速度要一致，焊接时要密切注意焊接熔池的变化，随时调节有关参数，保证背面焊缝良好成形。当熔池增大、焊缝变宽并出现下凹时，说明熔池温度过高，应减小焊枪与焊件夹角，加快焊接速度；当熔池减小时，说明熔池温度过低，应增加焊枪与焊件倾角，减慢焊接速度。

    更换焊丝时，松开焊枪上的按钮，停止送丝，借助焊机的焊接电流衰减熄弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护，待其冷却后才能移开焊枪。检查弧坑质量，若有缺陷时，则需将缺陷磨掉，并使其前端成斜面。然后在弧坑右侧15~20mm处引弧，并慢慢向左移动，待弧坑处开始熔化并形成熔池和熔孔后，开始送进焊丝进行正常焊接。

    当焊到焊件左端时，应减小焊枪与焊件夹角，使热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量，以填满弧坑；然后松开焊枪按钮，借助焊机的焊接电流衰减熄弧。

    3．填充焊

    填充层焊接时，其操作与打底焊相同。焊接时，焊枪可作适当的横向摆动，并在坡口两侧稍作停留，在焊件右端开始焊接。注意熔池两侧的熔合情况，保证焊道表面平整并且稍向下凹。填充层的焊道焊完后应比焊件低1~1.5mm，以免坡口边缘熔化，导致盖面焊产生咬边或焊偏现象。焊完后需清理干净焊道表面。

    4．盖面焊

    盖面焊时，在焊件右侧开始焊接，操作与填充层相同。焊枪摆动幅度应超过坡口边缘1~1. 5mm，并尽可能保持焊接速度均匀，熄弧时要填满弧坑。

    焊后用钢丝刷清理焊缝表面，观察焊缝表面有无缺陷，如果有，应进行打磨修补。

    表5-7给出了板厚6mm水平对接手工钨极氩弧焊的焊接规范。

    表5-7    板厚6mm水平对接手工钨极氩弧焊的焊接规范