小直径管的钨极氩弧焊操作技术方法

    通常，为了使小直径管的钨极氩弧焊电弧燃烧稳定，钨极一般磨成圆锥形，坡口一般采用V形。图5-10所示为小直径管钨极氩弧焊的组对示意图。装配时，管材坡口及其端部内外表面20mm范围内的水、锈及油污等污物要清除，还需打磨至露出金属光泽，然后再用丙酮清洗。焊丝同样也需用丙酮清洗。

    定位焊在组对合格后进行，一般定位焊1~2点便可，焊缝长度一般为10~15mm。要保证定位焊焊透且无任何缺陷。

    为提高效率，焊接时通常要借助滚轮架使管材转动。焊接时，将装配好的焊件装夹在滚轮架上，使定位焊缝处于6点钟位置，在12点钟处引弧，管材不转动也不填充焊丝，待管材坡口处开始熔化并形成熔池和熔孔后开始转动管材，并填充焊丝。焊枪、焊丝与管材的角度如图5-11所示。

    图5-10    小直径管钨极氩弧焊的组对示意图

    图5-11    焊枪、焊丝与管材的角度

    焊接时，电弧始终保持在12点钟位置，并对准坡口进行，可稍作横向摆动。焊接过程中应保证管材的转速平稳。当焊至定位焊缝处时，应松开焊枪上的按钮，停止送丝，借助焊机的电流衰减装置熄弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护，待其冷却后才能移开焊枪。检查弧坑质量，若有缺陷，则需将缺陷磨掉，并使其前端成斜面，然后在斜面处引弧，管材暂时不转动并先不填充焊丝，待焊缝开始熔化并形成熔池后，开始送进焊丝进行接头正常焊接。

    当焊完一圈、打底焊快结束时，先停止送丝和管材转动，待起弧处焊缝头部开始熔化再填充焊丝，填满接头处熄弧，并将打底层清理干净。

    盖面焊的操作与打底焊基本相同，只是焊枪摆动幅度略大，使熔池超过坡口棱边0.5~1.5mm，以保证坡口两侧熔合良好。焊后清理并观察焊缝表面，不能有裂纹、气孔和咬边等缺陷，如果有，要打磨修理或修补。

    表5-8给出了小直径管的手工钨极氩弧焊焊接规范。

    表5-8    小直径管的手工钨极氩弧焊焊接规范(管材壁厚3mm)