气焊的操作手法及步骤

    气焊操作大多采用手工操作，因此掌握正确的操作手法及步骤是保证气焊质量的前提及关键。气焊的操作手法及步骤主要有以下方面内容。

    1．焊前清理

    气焊前必须清理工件坡口及其两侧和焊丝表面的油污、氧化物等脏物。去油污可用汽油、丙酮、煤油等溶剂清洗，也可用火焰烘烤；除氧化物可用砂纸、钢丝刷、锉刀、刮刀、角向砂轮机等机械方法清理，也可用酸或碱溶解金属表面氧化物。清理后用清水冲洗干净，用火焰烘干。

    2．持炬

    一般是右手拿焊炬，左手拿焊丝，右手大拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，便于随时调节气体的流量，其他三指握住焊炬柄，便于焊嘴摆动、调节输入到熔池中的热量、变更焊接的位置，以及改变焊嘴与焊件的夹角。

    焊炬的点燃、调节及熄灭可按以下步骤进行：

   1)点燃。先逆时针方向微开氧气开关放出氧气，再逆时针方向旋转乙炔开关放出乙炔，然后将焊嘴靠近火源点火。点火后应立即调整火焰，使火焰达到正常形状。开始练习时，可能出现连续的放炮声，原因是乙炔不纯，这时应放出不纯的乙炔，然后重新点火。有时会出现不易点燃的现象，多是因为氧气量过大，这时应微关氧气开关。点火时，拿火源的手不要正对焊嘴，也不要将焊嘴指向他人，以防烧伤。

   2)调节。开始点燃的火焰多为碳化焰，如果要调成中性焰，则要逐渐增加氧气的供给量。当火焰的内焰与外焰没有明显的界限时，即为中性焰。如果再继续增加氧气或减少乙炔，就可得到氧化焰；反之增加乙炔或减少氧气，即可得到碳化焰。不同材料所选用的气焊火焰可参照表6-13选用。

   3)熄灭。焊接工作结束或中途停止时，必须熄灭火焰。正确的熄灭方法是先顺时针方向旋转乙炔阀门，直至关闭乙炔，再顺时针方向旋转氧气阀门关闭氧气，这样可以避免出现黑烟和火焰倒袭。此外，关闭阀门以不漏气即可，不要关得太紧，以防止密封件磨损过快，降低焊炬的使用寿命。

    3．定位焊

    焊接时，首先应将焊件进行定位焊。如果焊件是薄板，可由中间开始，向两头进行焊接，定位焊焊缝的长度一般为5~7mm，间隔为50~100mm；如果焊件较厚(板厚>4mm)，则定位焊可从两头开始，向中间进行焊接，定位焊焊缝的长度为20~30mm，间隔为200~ 300mm。定位焊焊缝要有一定的熔深，以保证连接牢固。

    如果气焊管材，则应根据管径的大小，采用不同数量的定位焊焊缝定位，一般不少于3点。随着管径的加大，定位焊焊缝也要增多。应该说明，不论管径大小，气焊时起焊点都应在两定位焊焊缝中间开始。

    4．预热

    在焊接开始时，由于焊件的温度低，因此要对焊件进行预热。预热时，应将火焰对准接头起点进行加热，为了缩短加热时间，且尽快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直于工件并使火焰往复移动，以保证起焊处加热均匀。如果焊件厚度不同，火焰应稍微偏向厚板，使温度保持基本一致。加热过程中，应注意观察熔池的形成，在焊件表面开始发红时将焊丝端部置于火焰中进行预热，当熔池即将形成时，将焊丝伸向熔池同时进行加热，如图6-2a所示。

    图6-2    气焊过程

   a)预热b）焊接过程中c）焊接结束填满弧坑

    5．焊接

    加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，便可移动火焰和焊丝连续进行焊接。在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在20°~ 60°之间选择。图6-3所示为焊接低碳钢时，火焰倾斜角度与焊件厚度的关系。所焊材料不同，焊嘴倾角不同，如焊铜时，焊嘴倾角α为80°；焊铝时，焊嘴倾角α为10°。焊接的同时要操纵焊炬使火焰作斜上方的摆动，断续地对熔池和焊丝加热，不断形成新的熔池和焊丝熔滴，使焊接得以连续进行。

    焊接时，焊炬与焊丝应作均匀协调的运动，以获得良好的焊缝质量。焊丝与焊炬有两个方向的运动，即沿焊缝横向摆动和纵向移动。

    焊炬沿焊缝作横向摆动，可使焊缝边缘得到火焰的加热，并很好地熔透，同时借助火焰气体的冲击力把液体金属搅拌均匀，使熔渣浮起，从而获得良好的焊缝成形。另外，还可避免焊缝金属过热或烧穿。

    焊丝在垂直于焊缝的方向送进并作上下移动。如果在熔池中发现有氧化物和气体时，可用焊丝不断地搅动金属熔池，使氧化物浮出和排出气体。

    焊丝除了上述运动外，还要作向熔池方向的送进运动，即焊丝末端在高温区和低温区之间作往复运动。焊接铸铁及有色金属时，焊丝还应搅拌熔池，挑出熔渣。

    焊炬和焊丝常见的几种摆动方法如图6-4所示。其中，图6-4a、b、c适用于焊接各种较厚的大的焊件及堆焊，图6-4d适用于各种薄板焊件的焊接。在焊接过程中，究竟用哪种摆动方法好，可根据具体情况，自行运用。

    图6-3    火焰倾斜角度与焊件厚度的关系

    图6-4    焊炬和焊丝的摆动方法

   a)右向焊法b）、c）、d）左向焊法

    6．接头

    焊接至中途停顿后再续焊时，应用火焰把原熔池和接近熔池的焊缝重新熔化，在形成新熔池后再送入焊丝。焊接重要工件时，每次续焊应与前次焊重叠8~10mm，以保证得到优质的接头。

    7．收尾

    当焊接结束时，为了使焊缝成形良好，要将最终的弧坑填满。这时应减小火焰中心的倾斜角，并使火焰摆动，以防止烧坏焊件，同时要增加焊接速度并多添加一些焊丝，直到填满弧坑为止。为了防止氧气和氮气等进入熔池，可用外焰对熔池保护一定的时间，见其表面已不发红后再移开。

    8．焊后处理

    焊后残存在焊缝及其附近的熔剂和焊渣要及时清理干净，否则会腐蚀焊件。清理的方法为先在60~80℃热水中用硬毛刷洗刷焊接接头，重要构件洗刷后再放入60~80℃、质量分数为2%~3%的铬酐水溶液中浸泡5~10min，然后再用硬毛刷仔细洗刷，最后用热水冲洗干净。

    清理后若焊接接头表面无白色附着物，即可认为合格；或用质量分数为2%硝酸银溶液滴在焊接接头上，若没有产生白色沉淀物，即说明已清洗干净。铸造合金补焊后消除内应力，可在300~ 350℃进行退火处理。

    气焊操作对人身的危害和劳动安全保护基本与焊条电弧焊相同。