管板的氩弧焊操作技术方法

    管板焊接的结构形式较多，以下以插入式的装配焊接（图5-12）为例来进行说明。采用氩弧焊焊接管板结构时，其操作可按以下步骤进行。

    (1)焊前清理。装配时，首先清除管材待焊处和钢板孔壁及其周围20mm范围内的水、锈及油污等污物，并打磨至露出金属光泽，然后再用丙酮清洗。焊丝同样也要用丙酮清洗。

   (2)定位焊。通常，插入式管板钨极氩弧焊的定位焊只需定位焊一处即可，焊缝长度一般为10~15 mm。要保证定位焊焊透且无任何缺陷。

   (3)焊接。焊接时，在与定位焊缝相对应的位置引弧，焊枪稍微摆动，待焊脚的根部两侧均匀熔化并形成熔池后开始送进焊丝；采用左向焊法，即从右向左沿管材外圆焊接。插入式管板钨极氩弧焊的焊枪角度如图5-13所示。

    图5-12    管板的插入式焊接

    图5-13    插入式管板钨极氩弧焊的焊枪角度

    在焊接过程中，电弧以焊脚根部为中心线作横向摆动，摆动幅度要适当。当管材和孔板熔化的宽度基本相同时，焊脚才能对称。通常，板的壁厚比管材的壁厚要大，为防止咬边，电弧应稍微偏离管壁，并从熔池上方填充焊丝，使电弧热量偏向孔板。

    当更换焊丝时，松开焊枪上的按钮，停止送丝，借助焊机的焊接电流衰减熄弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护，待其冷却后才能移开焊枪。检查弧坑质量，若有缺陷，则需将缺陷磨掉，并使其前端成斜面。然后在弧坑右侧15~20mm处引弧，并将电弧迅速左移到收弧处，先不填充焊丝，当待焊处开始熔化并形成熔池和熔孔后，开始送进焊丝进行正常焊接。

    当一圈焊缝快结束时，停止送丝，等到原来的焊缝金属熔化并与熔池连成一体后，再填充焊丝，填满熔池后松开焊枪上的按钮，利用焊机的焊接电流衰减熄弧。

   (4)焊后清理。焊后用钢丝刷清理焊缝表面，然后目测或用放大镜观察焊缝表面有无裂纹、气孔和咬边等缺陷，如果有，应进行打磨修补。

    表5-9给出了插入式管板钨极氩弧焊的焊接规范。

    表5-9    插入式管板钨极氩弧焊的焊接规范