管材焊接注意事项

    在焊接管材时，应注意以下事项：

   (1)大直径管材的焊接。对直径很大的管材，因轧制无缝钢管比较困难，可用钢板卷圆，然后焊接成管。在焊接纵向焊缝时，为了防止变形，可采用分段逆向跳焊法（参见图3-65）。

    图3-72中数字表示分段施焊的次序，每段长为150~300mm。多层焊时，上下两层的焊段接头应该错开。

   (2)对口焊。进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离l，且l应大于200mm，如图3-73所示。

    图3-72    纵向焊缝的分段逆向跳焊法

    图3-73    焊制管道对接方式

    为了减小变形和提高劳动生产率，尽可能采用两人对称焊或转动管材进行焊接。如果要取得良好的根部质量，最好在管材内壁再补焊一道焊肉。

   (3)刚性对口的焊接安装管道时，时常会使焊口处于刚性状态。对于此种焊口或冷拉焊口进行焊接时的特点就是易产生裂纹，故应注意以下事项：

   1)根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度；焊接过程尽可能不中断。

   2)最好在焊接之前对焊口进行预热，必要时（如焊合金钢）在施焊过程中可以保持预热温度。

   3)根部焊完之后应检查有无裂纹，若发现有裂纹则需彻底清除。

   4)尽可能利用多层焊法以改善接头质量。

   5)表层焊肉不得有咬边（咬肉）现象，如有，应该补焊。

   6)焊后应退火，以消除残留应力。

   7)用以拉紧焊件的冷拉工具必须等焊口焊完并且热处理冷却之后方可松去。

   (4)低温下的焊接。在低温下焊接时，由于焊缝冷却速度很快，因而产生较大的焊接应力，焊缝容易破裂。另外，熔化金属的快速冷却阻碍了气体的析出，故焊缝中易产生气孔。当温度很低时，焊工易疲劳，也影响工作质量。为此，应注意以下方面：

   1)焊接场所尽可能保持在零度以上，可以用遮风、雨、雪棚，并配置暖气、火炉或电炉来调节温度和取暖。

   2)必须扫清焊件内外及焊接场所的积雪和冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干。

   3)低温下焊接时必须严格按照规程要求，对焊缝进行预热及退火。

   4)在坡口内定位焊时，定位焊焊缝的尺寸不能太小。若在合金钢管坡口内定位焊时，定位焊前应进行预热。此外，还应避免管材的强力对正；不得敲打和弯折定位焊焊缝；焊接前必须仔细检查焊点有无裂纹，并且要把焊点两个端部修理成缓坡形；定位焊后应立即施焊。

   5)低温焊接时要重视热处理规范，可通过焊前预热、焊接过程中加热、增加电流或采用保温方法以降低焊缝区的温度梯度。