管道向下立焊技术要点

    采用向下立焊，其焊接技术要点主要有以下几点：

   (1)坡口形式及尺寸。管道向下立焊采用单面V形坡口，单面焊双面成形，坡口形式如图3-74所示。管道向下立焊对接焊缝的尺寸要求见表3-24。

    图3-74    管道向下立焊坡口示意图

    表3-24    管道向下立焊对接缝尺寸的要求

   (2)管道向下立焊参数。管道向下立焊参数的确定主要有以下内容：

   1)管道向下立焊遵循多层多道焊的原则。焊接层数根据管壁厚度确定，不同壁厚要求的焊接层数见表3-25，焊接顺序如图3-75所示。

    表3-25    不同壁厚要求焊接层数

   2)焊接材料应根据不同的管材和输送介质选择不同的焊条。输气管线原则上选用低氢型立向下焊条，输油和水管线选用纤维素型立向下焊条。向下立焊均采用直流电源反极性接法。纤维素型立向下焊条的焊接参数见表3-26，低氢型立向下焊条的焊接参数见表3-27。

    图3-75    焊接顺序

   1-根部焊道2-热焊焊道3、4-填充层焊道5-盖面层焊道

   (3)管道向下立焊注意事项。管道向下立焊时应注意以下事项：

   1)管材采用内对口器对口时，去掉对口器前必须完成全部根部焊道的焊接；采用外对口器对口时，去掉对口器前必须完成50%以上的根部焊道的焊接，并且焊完的每段长度近似相等，且分布于圆周上的每段间距也应均匀。

    表3-26    纤维素型立向下焊条的焊接参数

    ①适用于焊接壁厚较薄或管直径较小的管材。

    表3-27    低氢型立向下焊条的焊接参数

    ①适用于焊接壁厚较薄或管直径较小的管材。

   2)更换焊条要快，应在熔池熔渣未冷却前换完焊条并再引弧。若工作间断后再焊，应先清除接头处的渣壳再引弧焊接。每相邻两层焊道更换焊条接头处应错开30~50mm，避免相互重叠。

   3)根部焊道要保证全部焊透，背面成形稍有凸起，凸起的高度以1. 0mm±0.5mm为宜。

   4)根部焊道完成后，要尽快焊接第二层焊道（热焊），一般要求根部焊道与热焊道的间隔时间不超过5 min。

   5)每根焊条引弧后应一次连续焊完，焊接面每边一般应一次连续焊完，中间不要中断。