管道向下立焊操作技术方法

    管道向下立焊多采用纤维素型立向下焊条。焊接时，要求采用单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起。因此根部焊道是保证背面成形良好的关键。管道向下立焊操作方法主要分为：根焊、热焊、填充焊和盖面焊四个过程。

   1)根焊。指焊接根部第一层焊道。焊接时从管顶中部略超过中心线5～10mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至起焊处。电弧在起焊处稍作停留，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下，采用短弧操作。焊条倾角的变化如图3-76a所示。根部焊道焊完后，应彻底清除表面焊渣，尤其是焊缝与坡口表面交界处应仔细清除干净，以免在下层焊道焊接时产生夹渣。

   2)热焊。根部焊道焊完后应立即焊接第二层焊道，即热焊。进行热焊时，与根焊时间的间隔不宜太长（最长10min），焊条直径可与根焊时相同或略大，运条时一般直拖向下或稍作摆动，但摆动时电弧长度要适中，保持短弧焊接，焊条倾角与根焊时相同。

   3)填充焊。填充焊道是为了给盖面焊接打基础。焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好且不能破坏坡口。焊条直径和焊接电流可大些，采用直线运条或稍作摆动，保持短弧焊接，焊条倾角与根焊时基本相同。

   4)盖面焊。盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序。焊条直径可以与填充焊道的焊条相同或更大，但焊接电流不宜太大。采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，以压两侧坡口1.5~2.0mm为宜。收弧时，焊条要慢慢抬起，以保证焊道均匀过渡。焊接时焊条倾角的变化如图3-76b所示。

    图3-76    管道向下立焊的焊条倾角

   a)焊根部焊道的焊条倾角b）焊盖面焊道的焊条倾角