管板焊接中平角焊位置的操作

    管板的焊接操作分为三步，即打底焊、填充焊和盖面焊。

   (1)打底焊。打底焊主要保证根部焊透，底板与立管坡口熔合良好，背面成形无缺陷。焊接时，首先在左侧的定位焊缝上引弧，稍加预热后开始由左向右移动焊条，当电弧移到定位焊缝的前端时开始压低电弧，向坡口根部的间隙处送焊条，等形成熔孔后，保持短弧并作小幅度的锯齿形摆动，电弧在坡口两侧稍加停留。打底焊时，焊接电弧的大部分覆盖在熔池上，另一部分保持在熔孔处，保证熔孔大小一致，如果控制不好电弧，容易产生烧穿或熔合不好。平角焊打底焊的焊条角度如图3-77所示。

    图3-77    平角焊打底焊的焊条角度

    焊接过程中，由于焊接位置不断发生变化，因此要求焊工手臂和手腕要相互配合，保证合适的焊条角度，并控制熔池的形状和大小。打底焊的接头一般采用热接法，因为打底焊时的熔池较小，凝固速度快，因此一定要注意接头速度和接头位置。如果采用冷接法，一定要将接头处处理成斜面后再接头。焊最后的封闭接头时，要保证焊缝有10mm左右的重叠，填满弧坑后再熄弧。

   (2)填充焊。填充焊前，要将打底层焊道的熔渣清理干净，处理好焊接有缺陷的地方。焊接时，要保证地板与管的坡口处熔合良好。填充层的焊缝不能太宽、太高，焊缝表面要保持平整。填充层的焊条角度如图3 -78所示。

   (3)盖面焊。盖面焊有两道焊缝，焊接前同样要将填充层焊道的焊渣清理干净，处理好局部缺陷。焊接下面的盖面焊道时，电弧要对准填充层焊道的下沿，保证底板熔合良好；焊接上面的盖面焊道时，电弧要对准填充焊道的上沿，该焊道应覆盖下面焊道的一半以上，以保证与立管熔合良好。盖面焊时的焊条角度如图3-79所示。

    图3-78    填充层的焊条角度

    图3-79    盖面焊的焊条角度