管道的转动焊接的操作要点（管材水平放置）

    管道采用转动焊接，操作简便，能保证质量，而且生产效率高，所以在预制场大量使用。各类装置或设备上的联系管道及工艺管道干线应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。

   (1)对口及定位焊。管道的焊接要求坡口端面的不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400。定位焊时，对于管径小的(Φ≤70mm)，只需在管材对称的两侧进行定位焊就可以了。管径大的可定位焊三点或对更多的点进行定位焊（图3-49）。定位焊焊肉的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，定位焊焊肉厚度可与管壁齐平；若管壁厚度大于5mm时，则定位焊焊肉厚度约为5mm，定位焊长度为20~30mm。为便于接头熔透，定位焊焊肉的两个端都必须修成缓坡形。

   (2)根部的焊接。不带垫圈管材的转动焊接，为了使根部容易熔透，运条范围选择在立焊部位，如图3-50所示。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。

    图3-49    定位焊数量及位置

    图3-50    管材转动焊接的立焊部位

   A-起焊点S-焊段终点

    对于厚壁管，为防止转动时由于振动使焊口根部出现裂纹并便于操作，在对口前应将管材放在平整的转动台或滚杠上。焊接时，最好每一焊段焊接两层后再转动，同时定位焊焊缝必须有足够的强度。靠近焊口两个支点的距离最好是管径的1.5～2倍，如图3-51所示。

   (3)多层焊的其他各层焊接方法。对于转动焊接的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，如图3-52所示。

    图3-51    滚动支点的布置

    图3-52    多层焊的运条位置

    操作时，焊条应在垂直中心线两边15°~ 20°范围内运条，焊条与垂直中心线成30°角，采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样可得到整齐美观的焊缝。或仍选用斜立焊部位进行焊接，这种方法适用于现场无转动台的转动焊接。