管板水平固定焊的操作技术

    管板水平固定全位置焊要求对平焊、立焊和仰焊的操作技能都要熟练。焊接过程中，焊条的角度随着焊接位置的不同而不断发生变化，各位置焊时的焊条角度如图3-82所示。

    图3-82    各位置焊时的焊条角度

    注：α1=75°～85°；α2=90°～105°；α3=100°～110°；

    α4=110°～120°；α5 =30°；α6=45°；α7=35°～45°

    管板水平固定全位置焊的焊接操作步骤分打底焊、填充焊和盖面焊三步。

   (1)打底焊。焊接时，采用左右两半圈进行焊接，先焊右半圈，后焊左半圈。

    焊右半圈时，应在时钟4点到6点之间进行引弧，引燃电弧后，迅速将电弧移到6点至7点之间，对工件稍加预热后压低电弧，等管板根部充分熔合形成熔池和熔孔后开始向右焊接，在6点至7点处的焊缝尽量薄些，以利于左半圈焊接时连接平整。在时钟6点至5点之间时，为了避免产生焊瘤，操作时可采用短弧焊接和斜锯齿形运条，向斜下方摆动要快，向斜上方摆动相对要慢，并在两侧稍加停留。焊接时钟5点至2点之间时，焊条向工件里面送得要相对浅些，有时为了更好地控制熔池形状和温度，可采用间断灭弧焊或挑弧焊法熄弧焊接。采用间断灭弧焊时，如果熔池出现下坠，可横向摆动焊条且在两侧加以停留，扩大熔池面积，以使焊缝成形平整。焊接时钟2点至0点位置时，应将焊条端部偏向底板一侧作短弧锯齿形运条，并使电弧在底板处停留时间稍长些。

    左半圈焊接前，应先将右半圈焊缝的开始和末尾处的焊渣清理干净。如果时钟6点至7点处焊道过高或有焊瘤、飞溅，必须清理干净。焊接开始时，先在时钟8点处引弧，引燃电弧后，快速将电弧移到始焊端（时钟6点处）进行预热，然后压低电弧，以快速斜锯齿形运条，由6点向7点处进行焊接。左半圈的焊接除方向不同外，其余与右半圈相同。当焊至0点处与右半圈焊道相连时，采用挑弧焊或间断灭弧焊，等弧坑填满后，熄弧停止焊接。

   (2)填充焊。填充焊的焊条角度和焊接步骤与打底焊相同，但焊条的摆动幅度比打底焊时略大些，摆动间隙也稍大。填充层的焊道尽量要薄些，将管材一侧的坡口填满，底板一侧要比管材坡口一侧宽出1.5~2mm，使焊道形成一斜面，以利于盖面焊的焊接。

   (3)盖面焊。焊右半圈时，应从填充焊道上5点到6点的位置引弧，然后迅速将电弧移到6点至7点之间，预热后压低电弧，采用直线形运条法施焊，焊道尽量要薄，以利于左半圈焊道连接平整。6点至7点处的焊接采用锯齿形运条法，操作方法和焊条角度与填充焊相同。焊接5点至2点时可采用间断灭弧焊。焊接2点至12点时，由于熔敷金属在重力作用下易向管壁侧聚集，使得处于焊道上方的底板侧容易产生咬边，如果操作不当则很难达到所要求的焊脚尺寸。因此操作时可采用间断灭弧焊，当焊到12点的位置时，将焊条端部靠在填充焊道的管壁处，以直线形运条到12点与11点之间收弧，同时为左半圈的焊接打好基础。

    左半圈焊接前，应先将右半圈焊缝的开始和末尾处的焊渣清理干净。如果接头处焊道过高或有焊瘤、飞溅，必须处理平整。焊接开始时，一般在8点左右的填充焊缝上引弧，然后将电弧拉至6点处的焊缝起始端预热，并压低电弧开始焊接。6点到7点之间一般采用直线形运条，同时保证连接处光滑平整。当焊至12点的位置时，一般作几次挑弧动作，将熔池填满后收弧。左半圈其他部位的操作可参照右半圈的焊接方法。