焊条电弧焊单面焊双面成形焊接的断弧焊法

    断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术。

    断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力、电磁收缩力。电弧穿透坡口间隙后将坡口两侧和前一个熔池熔化，进而形成一个新的熔池。这种方法可以通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池的温度、形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，焊接时产生的保护气体均能有效地保护背面焊缝熔池。尽管单面焊双面成形焊接技术在焊接方法上与一般的平、横、立、仰焊有所不同，但对具体位置的操作要点和要求基本上一致。

    断弧焊的操作手法有“两点法”和“一点法”两种，如图3-15所示。

    图3-15    断弧焊的操作手法

   a)两点法b）一点法

   (1)两点法的操作先在焊件的焊接端前方10~15mm处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧拉至始焊处稍加摆动，对焊件进行1～2s的预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低，经1~1. 5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，同时可看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面金属开始熔化，并形成第一个熔池。在金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态（护目镜下呈黄亮颜色）时，重新引燃电弧，并在该熔池左前方接近钝边的坡口面上，以一定的焊条倾角击穿焊件根部。击穿时先以短弧对焊件根部加热1~1.5s，然后迅速将焊条朝焊接方向挑划，当听到焊件被击穿的“噗”声时，即已形成第一个熔孔，如图3-16所示。

    图3-16    熔孔形式

    这时，要迅速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面和正面的焊道熔池，此时要迅速抬起灭弧（若动作稍有迟缓，可能会造成根部烧穿）。约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮光点时，快速引燃电弧并在第一个熔池右前方进行击穿焊，然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。

   (2)一点法的操作  一点法建立第一个熔池的方法与两点法相同。施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口的两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧。为防止一点法击穿焊件过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在每分钟50~60次。

   (3)各种位置断弧焊的工艺参数  表3-11给出了各种位置断弧焊的工艺参数及操作要点。

    表3-11    各种位置断弧焊的工艺参数及操作要点