焊条电弧焊单面焊双面成形焊接的连弧焊法

    连弧焊法是在焊接过程中，电弧连续燃烧不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊件电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形焊接技术。与断弧焊法一样，尽管其焊接操作方法与一般的平、横、立、仰焊法有所不同，但对具体位置的操作要点和要求基本上是一致的。

   (1)连弧焊法的操作  连弧焊法的操作方法为：引弧后先将电弧压低到最低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条方式作横向摆动来对焊件进行加热，当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊条往根部送下，做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口间以一定的焊条倾角作微小摆动，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后再将焊条提起1~2mm，以小齿距的锯齿形运条方式作横向摆动，使电弧一边熔化熔孔前沿一边向前施焊。施焊时一定要将焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每一个新熔池与前一个熔池重叠。

    收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起，收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊条下压，待听到“噗”的一声之后作1～2s的微小摆动，然后再将焊条提起1~2mm，使其在熔化熔孔前沿的同时向前施焊。

    在连弧焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下进行有规则的焊条摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和缓慢冷却的状态，所以不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊缝。

   (2)各种位置连弧焊的工艺参数  各种位置连弧焊的工艺参数及操作要点见表3-12。

    表3-12    各种位置连弧焊的工艺参数及操作要点